A. Вимоги до кваліфікації підкладок для алюмінієвих пластин
Основні вимоги до кваліфікації підкладок для алюмінієвих пластин полягають у тому, що поверхня має бути гладкою та рівною, без подряпин, вм’ятин, відбитків, не-металевих включень, пор або слідів від кочення; товщина повинна бути рівномірною; хвилястість повинна контролюватися в межах 1 мм; і площинність повинна бути менше 2I. Структура повинна бути тонкою і рівномірною, без виділень і шлакових включень, а розподіл внутрішніх напруг повинен бути симетричним і рівномірним. Значення шорсткості Ra має бути менше 0,28, щоб забезпечити дрібні та однорідні електролітичні піщинки. В даний час багато матеріалів підкладки, що використовуються в Китаї, - це 1050A, 1060 тощо.
Б. Очищення лугом
Алюмінієві листи, що поставляються заводами з переробки алюмінію, зазвичай мають певну кількість масла на поверхні. Масла та оксидні плівки впливають на обробку шліфованої поверхні, тому для обробки алюмінієвих листів у виробництві зазвичай використовується промивання гарячим лугом.
Для видалення оксидної плівки та масла зазвичай використовують лужні розчини. Загальний склад розчинів для знежирення включає NaOH як основний компонент разом з інгібіторами корозії, глюконатом натрію та поверхнево-активними речовинами, такими як поліоксиетиленовий ефір жирних кислот для солюбілізації та хелатування.
Температура розчину для знежирення зазвичай контролюється приблизно на рівні 55–60 градусів, а ефект знежирення залежить від температури розчину. Якщо температура занадто висока, це може спричинити сильну корозію поверхні алюмінієвого листа, тому контроль температури необхідний.
Час знежирення необхідно ретельно визначати шляхом порівняння, оскільки це стосується різних виробничих ліній. Для лінії виробництва рулонів це залежить від швидкості лінії. Взявши, наприклад, 4 м/хв, час знежирення має становити приблизно 20 секунд, щоб забезпечити ефективне лікування.
Важливо своєчасно замінити знежирювальний розчин, оскільки в процесі знежирення утворюється велика кількість мила, емульсій і солей алюмінію. Їх присутність впливає на знежирюючий ефект і перешкоджає омиленню і емульгуванню поверхневих масел на алюмінієвому листі. При слабкому знежирюючому ефекті необхідно вчасно замінити розчин. Як правило, якщо розчин циркулює за допомогою лужного насоса, він може працювати довше; без циркуляції час заміни коротший.
Простий спосіб перевірити ефект знежирення – це використання води. На добре-знежиреному алюмінієвому листі вода рівномірно розподіляється по поверхні. Якщо на поверхні залишилися крапельки води, це свідчить про погане знежирення. Необхідно регулярно контролювати температуру розчину для знежирення, оскільки занадто низька температура може призвести до неповного знежирення.
C. Кислотне травлення
У виробничому процесі після промивання лугом відбувається стадія травлення азотною кислотою, метою якої є видалення залишків після промивання лугом і нейтралізація залишків розчину лугу. Масова концентрація розчину азотної кислоти 5–10 %. При його приготуванні азотну кислоту слід обережно влити у воду і ретельно перемішати. У процесі травлення слід регулярно контролювати концентрацію розчину та вчасно доповнювати його.
D. Огрубіння
Шорсткість призначена для створення піщаної -структури з необхідною шорсткістю. Шорсткість може покращити зв’язок підкладки з алюмінієвої пластини з водою, збільшити змочуваність підкладки та запобігти бруду на поверхні пластини. У той же час шорстка поверхня може посилити адгезію між пластиною та фоторезистом, тим самим підвищуючи довговічність друку пластини.
Шорсткі піщинки складаються з численних вершин і долин. Різні структури піску-суттєво впливають на адгезію водо-світлочутливих шарів і значно впливають на використання пластин PS. Виробництво зазвичай використовує тестер шорсткості поверхні, щоб генерувати характерні параметри за -кривою профілю поперечного перерізу шорсткості піску-для її представлення.
