Через особливості виробничого процесу гаряче{0}}екструдовані алюмінієві профілі можуть мати дефекти поверхні під час процесу гарячого екструзії, спричинені прямо чи опосередковано якістю полірування форми або умовами обробки. Ці дефекти включають грубу текстуру, поділ кольорів, темні смуги, яскраві смуги, подряпини, шорсткі краї та погану обробку поверхні.
Причини дефектів шорсткості поверхні в екструдованих алюмінієвих профілях: під час екструзійного виробництва алюмінієвих профілів загальні дефекти, які візуально помітні, включають вигин, скручування, деформацію та включення шлаку.
Алюмінієві профілі, що виходять з екструзійної виробничої лінії, називають основним матеріалом або заготовкою, також називають білим матеріалом.
Початкове судження про якість поверхні, як правило, робиться після того, як прес-форма налаштована та 2-3 стрижні екструдовані; перша перевірка зразка використовується для попереднього визначення якості поверхні. Після перевірки поверхні перевіряються інші елементи.
5 методів швидкого визначення дефектів якості поверхні алюмінієвих профілів
1. Тактильний огляд: торкніться поверхні підкладки рукою або нігтем, щоб подряпати лінії, відчути будь-які западини чи виступи та визначити, чи є помітна тактильна текстура. Підходить для оцінки різних видів обробки поверхні.
2. Тест на подряпини олівцем: під час процесу екструзії алюмінієвого профілю використовуйте олівець, щоб подряпати поверхню алюмінієвого профілю та оцінити наявність грубої текстури або канавок на основі тактильного відчуття та безперервності подряпини олівцем. Підходить для оцінки поверхні анодованих матеріалів.
3. Випробування фарбування розпиленням: під час перевірки першого-зразка розбризкуйте поверхню основи за допомогою автоматичного розпилювача, щоб імітувати ефект фарбування. Після висихання поверхні протягом 1-2 хвилин подивіться на наявність подряпин, западин, виступів або інших дефектів. Підходить для оцінки поверхні пофарбованих матеріалів.
4. Випробування лужним промиванням: під час перевірки першого-зразка візьміть відрізок 300 мм від третього стрижня та замочіть його в резервуарі для форми на 30-40 секунд. Досліджуючи поверхню підкладки після лужного миття, ви можете перевірити наявність таких проблем, як поділ кольору, подряпини або зварні лінії. Підходить для анодованих матеріалів з високими вимогами до якості поверхні.
На додаток до наведених вище чотирьох поширених методів, нижче наведено ще один метод для довідки.
5. Шліфування поверхні: під час першого контрольного відбору зразка візьміть ділянку зразка 300 мм і використовуйте промислову білу тканину, щоб відшліфувати поверхню основи в горизонтальному напрямку. Після шліфування на поверхні основи легше спостерігати дуже дрібні дефекти. Цей метод використовується для виявлення поверхневих дефектів, таких як дрібні подряпини, западини, виступи та інші дефекти, які важко виявити чотирма описаними вище методами. Він підходить для оцінки поверхні покриттів, анодованих матеріалів і фторвуглецевих матеріалів.
Перший крок полягає в тому, щоб швидко оцінити, чи якість поверхні зразка початкової перевірки відповідає стандарту. Навіть якщо перший шматок пройде, у процесі екструзії все одно можуть виникнути аномалії. Таким чином, у реальному виробництві необхідно розробити розумну частоту перевірок на основі ступеня дефектів підкладки та типу обробки поверхні в поєднанні з замовленням і вимогами до якості замовника, дотримуючись вимог інструкції з експлуатації. Слід обирати відповідні методи, щоб робити своєчасні та точні судження, дотримуючись принципу уникнення помилкових суджень і недоглядів.
