По-перше, коли на оксидній плівці з’являються порошкоподібні сірі плями, ми повинні спочатку спробувати побачити, чи можна її стерти. Нам потрібно видалити сірий наліт ущільнення, спричинений процесом закриття, та залишки порошку, спричинені ураженням електричним струмом.
Далі розберемо одну за одною основні причини утворення порошку під час окислення. Як правило, утворення порошку на покритті викликано наступними факторами: 1. Температура резервуара для окислення занадто висока; 2. Концентрація сірчаної кислоти занадто низька; 3. Вміст іонів алюмінію перевищує 18 г/л. (Швидке збільшення іонів алюмінію часто відбувається через те, що резервуар для окислення занадто гарячий, або через те, що сміття в резервуарі не було видалено вчасно)
Далі ми аналізуємо походження окисленої порошкової золи по черзі.
Як правило, посипання покриття викликано наступними моментами:
1. Температура резервуара для окислення занадто висока;
2. Концентрація сірчаної кислоти занадто низька;
3. Вміст іонів алюмінію перевищує 18 г/л. (Швидке збільшення вмісту іонів алюмінію часто спричинене занадто високою температурою резервуара для окислення або тим, що предмети, що випали з резервуару, не були вчасно витягнуті)
Якщо температура резервуара для окислення занадто висока, чи означає це, що холодильне обладнання недостатньо велике? Якщо нормальна охолоджувальна потужність все ще в порядку, то вам потрібно врахувати розмір циркуляції охолодженої води. Перевірте, чи не заблоковано циркуляційний насос, що спричиняє високу температуру, і усуньте несправності одну за одною.
Вміст сірчаної кислоти повинен базуватися на добовій втраті сірчаної кислоти та надходженні в резервуар окислення. Регулярно перевіряйте і поповнюйте кислоту. Підтримуйте концентрацію в діапазоні процесу (найкраще 180-220 г/л).
Величезний вплив на зносостійкість оксидної плівки має температура електроліту. Загалом, якщо температура падає, зносостійкість анодної оксидної плівки на алюмінії та алюмінієвих сплавах підвищується. Це пояснюється тим, що електроліт повільніше розчиняє плівку. Щоб отримати оксидну плівку з більшою твердістю, найкраще контролювати температуру в межах ±2 градусів під час жорсткого анодування.
