По-перше, коли шар оксидної плівки має порошок із сірими дефектами, ми повинні спочатку спробувати побачити, чи можна його стерти. Необхідно видалити герметизуючий порошок, утворений зупинкою процесу, і порошок від ураження електричним струмом.
Потім перейдіть до аналізу походження сірого порошку від окислення один за одним.
Як правило, порошення шару плівки викликане наступними факторами:
1. Температура резервуара для окислення занадто висока;
2. Концентрація сірчаної кислоти занадто низька;
3. Вміст іонів алюмінію перевищує 18 г/л. (Швидке збільшення вмісту іонів алюмінію часто спричинене занадто високою температурою резервуару для окислення, а також через те, що частини, що впали в резервуар для окислення, не були вчасно відновлені)
Якщо температура резервуара окислення занадто висока, чи означає це, що холодильне обладнання недостатньо велике? Якщо нормальна потужність охолодження є адекватною, тоді слід розглянути обсяг циркуляції охолодженої води, перевіривши, чи не заблоковано циркуляційний водяний насос і чи не спричиняє надмірно високі температури, і усуваючи кожну можливість одну за іншою.
Вміст сірчаної кислоти слід визначати на основі щоденного споживання та подачі сірчаної кислоти в резервуар для окислення та з нього, і його слід регулярно перевіряти та поповнювати. Час має бути в межах процесу.
Великий вплив на зносостійкість оксидної плівки має температура електроліту. Загалом, якщо температура падає, зносостійкість анодної оксидної плівки на алюмінії та алюмінієвих сплавах підвищується. Це пов'язано зі зниженням швидкості розчинення плівки в електроліті. Щоб отримати оксидну плівку з більш високою твердістю, найкраще контролювати температуру в діапазоні ±2 градуси під час обробки жорстким анодуванням.
