Контроль процесів
Найбільшою особливістю алюмінієвого сплаву 6082 є те, що він містить тугоплавкий метал Mn. Належна кількість Mn може легко спричинити дендритну сегрегацію та зменшити пластичність у твердій-рідкій зоні, що призводить до недостатньої стійкості до розтріскування. Тому є три основні моменти, на які слід звернути увагу в процесі лиття: по-перше, під час плавлення температуру слід контролювати в межах 740~760 градусів і рівномірно перемішувати, щоб забезпечити повне розплавлення металу, точну температуру та однорідність складу. По-друге, під час лиття враховуйте, що марганець у металі підвищує в’язкість сплаву, зменшуючи його текучість і впливаючи на якість лиття. Швидкість лиття повинна бути відповідно зменшена, контрольована в межах 80~100 мм/хв. По-третє, збільшити інтенсивність охолодження та прискорити охолодження, оскільки це допомагає усунути дендритну сегрегацію в алюмінієвих профілях. Контролюйте інтенсивність первинного охолодження та збільшуйте інтенсивність вторинного охолодження, щоб зменшити концентрацію напруги під час лиття та уникнути дефектів розтріскування зливка. Тиск охолоджувальної води повинен підтримуватися в межах 0,1~0,3 МПа.
Причини, чому не можна фарбувати алюмінієвий профіль і як з цим боротися:
1. Недостатня товщина анодованої плівки. Щоб виправити це, перевірте, чи стандартний процес анодування, і перевірте, чи такі фактори, як температура, напруга та провідність, стабільні. Якщо є відхилення від норми, відкоригуйте відповідно. Якщо все в порядку, можна трохи збільшити час окислення, щоб плівка досягла необхідної товщини.
2. РН розчину барвника занадто високий. У цьому випадку можна використовувати крижану оцтову кислоту, щоб привести pH до норми.
3. Деталь залишалася в резервуарі для води занадто довго після окислення. Рекомендується негайно пофарбувати виріб. Якщо це вже сталося, ви можете повернути заготовку в резервуар для анодування або резервуар для нейтралізації азотної кислоти для деякої активації перед повторним фарбуванням, і все повинно вийти добре.
4. Вибраний невідповідний барвник. Потрібно правильно підібрати фарбу.
5. Барвник розклався або запліснявів. У цьому випадку барвник слід замінити.
6. Температура окислення занадто низька, що призводить до утворення щільної плівки. Можна трохи підвищити температуру окислення.
7. Погана провідність. Це може бути спричинено поганим контактом між анодним мідним стрижнем або катодною свинцевою пластиною, що спричиняє проблеми з провідністю-всієї партії. Обов’язково очистіть анодний мідний стрижень і катодну свинцеву пластину, щоб забезпечити хорошу електропровідність.
Оскільки радіаторні профілі мають прес-форми з багатьма тонкими довгими зубами, які повинні витримувати високий тиск екструзії, кожен зуб повинен мати високу міцність і міцність. Якщо є велика різниця в продуктивності між зубами, зуби з меншою міцністю або міцністю можуть легко зламатися. Отже, якість прес-форми має бути надійною-найкраще використовувати сталь H13 від надійних виробників або високо{4}}якісну імпортну сталь. Термічна обробка форми також дуже важлива. Необхідно використовувати вакуумне нагрівання та загартування, в ідеалі – загартування чистим азотом під високим{7}}тиском, щоб переконатися, що всі частини форми мають однакову продуктивність після загартування. Після загартування форму необхідно тричі відпустити, щоб, поки твердість HRC48–52 залишалася, вона мала достатню міцність. Це важливо для запобігання руйнуванню зубів форми.
