Знання 1: Ознайомлення з поширеними проблемами усадки хвоста під час процесу екструзії в екструдерах:
У виробництві екструзії алюмінієвих профілів дефекти, які зазвичай називають «усадкою хвоста», можуть з’являтися в останніх частинах напівфабрикатів після розрізання голови та хвоста, які виявляються під час перевірки лужним травленням. Алюмінієві профілі, що містять таку структуру, не відповідають необхідним механічним властивостям, створюючи загрозу безпеці. У той же час, коли виготовлені профілі з алюмінієвого сплаву піддаються обробці поверхні або механічній обробці, наявність цього дефекту порушує внутрішню суцільність матеріалу, впливаючи на подальшу обробку поверхні та точну обробку. У важких випадках це може призвести до прихованого розриву малюнка або пошкодження ріжучих інструментів. Це поширена проблема у виробництві. У цій статті коротко розібрані причини усадки хвоста алюмінієвого профілю і способи її усунення.
Точка знань 2: Класифікація зменшення хвоста при екструзії алюмінієвого профілю екструдерами. «Хвостова редукція» класифікується на два типи: порожниста хвостова редукція та кільцева хвостова редукція:
1) Зменшення порожнистого хвоста: виникає, коли в центрі кінця екструдованого профілю або заготовки утворюється порожнина. У поперечному-розрізі він виглядає як отвір із нерівними краями або отвір, заповнений іншими домішками, а в поздовжньому — як воронка (конічної форми), кінчик воронки спрямований у напрямку течії металу. Це в основному з’являється під час екструзії з плоским-отвором, особливо в хвості профілів із малим коефіцієнтом екструзії, великим діаметром, товстими стінками або профілів, екструдованих із використанням-забруднених мастилом пластин.
2) Зменшення кільцевого хвоста: виглядає як переривчасте кільце або дуга на обох кінцях виробів, екструдованих за допомогою -розподільчих штампів, особливо в голові. По обидва боки від лінії зварювання вона виглядає більш помітною у формі півмісяця, а кільцева хвостова частина є симетричною для продуктів кожного отвору.
Формування хвостового зменшення: механічні умови для формування хвостового зменшення такі: коли стадія постійного потоку закінчується і екструзійна подушка поступово наближається до матриці, під час екструзії створюється додатковий тиск dN_cylinder на бічній поверхні екструзійного контейнера. Ця сила разом із силою тертя dT_cylinder, коли вона порушує умову рівноваги (dN_cylinder + dT_cylinder), що перевищує або дорівнює dT_pad, змушує метал навколо зони екструзійної подушечки текти назад уздовж країв у центр заготовки, утворюючи хвіст скорочення.
Пункт знань третій: Які умови екструзії спричиняють скорочення хвоста екструдером:
1. Залишки матеріалу для екструзії занадто короткі
2. На екструзійній прокладці є масло або вона нечиста
3. Поверхня злитка або заготовки не чиста
4. Відрізана довжина виробу не відповідає специфікаціям
5. Вкладиш всередині екструзійної стовбура виходить за межі допуску
6. Швидкість екструзії раптово збільшується в кінці екструзії.
Точка знань 4: Методи усунення хвостів при екструзії алюмінію та заходи щодо зменшення та запобігання їх утворенню:
1. Суворо дотримуйтесь вимог процесу, щоб обрізати пресові обрізки та відпиляти голову та хвіст, підтримувати цілісність футеровки екструзійного стовбура, забороняти нанесення масла на екструзійну прокладку, знижувати температуру алюмінієвої заготовки перед екструзією, використовувати спеціальні опуклі прокладки та прийняти розумну довжину залишкового матеріалу.
2. Тримайте екструзійні інструменти та поверхню алюмінієвої заготовки в чистоті.
3. Регулярно перевіряйте розміри екструзійної бочки та замінюйте інструменти, які не відповідають стандартам.
4. Забезпечте плавне видавлювання. На пізніх стадіях екструзії швидкість екструзії слід уповільнити, слід залишити відповідну товщину пресового брухту або можна використати метод екструзії зі збільшенням залишкового матеріалу.
Знання 5: Для ефективного запобігання хвостам під час виробництва алюмінієвих екструзійних профілів також дуже важлива залишкова товщина екструзійного преса. Нижче наведено стандарт залишкової товщини, який ми встановили для довідки:
Екструзійний прес Тоннаж (T) Залишкова товщина (мм)
<800T ≥15mm
800-1000T Більше або дорівнює 18 мм
1200T Більше або дорівнює 20 мм
1600T Більше або дорівнює 25 мм
2500T Більше або дорівнює 30 мм
4000T Більше або дорівнює 45 мм
