Загальні проблеми та рішення для фарбування окислення алюмінію
一. Не можна фарбувати
1. Недостатня товщина анодованої плівки. Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи стандартизований процес анодування та чи стабільні температура, напруга, провідність та інші фактори. Якщо є будь-які відхилення від норми, відкоригуйте специфікації відповідно. Якщо відхилень немає, час окислення можна відповідно збільшити, щоб товщина плівки досягла стандарту.
2. Значення pH розчину барвника занадто високе. У цей час можна використовувати крижану оцтову кислоту, щоб привести значення рН до стандартного значення.
3. Після окислення заготовка занадто довго залишається в резервуарі для води. Рекомендується своєчасне фарбування. Якщо така ситуація сталася, заготовку можна помістити в резервуар для анодування або резервуар для нейтралізації азотної кислоти для відповідної активаційної обробки перед фарбуванням. Ефект буде дуже хороший.
4. Неправильний підбір барвників. Потрібно підібрати відповідні барвники.
5. Барвник розклався або запліснявів. У цей час барвник потрібно замінити.
6. Температура окислення занадто низька, що призводить до утворення щільної плівки. Температуру окислення можна відповідно підвищити.
7. Погана провідність. Можливо, низька електропровідність у партії вказує на поганий контакт між анодним мідним стрижнем або катодною свинцевою пластиною. Зверніть увагу на очищення анодного мідного стрижня та катодної свинцевої пластини, щоб забезпечити хороший контакт.
2. Білі плями, росна білизна
1. Водне миття не чисте, тому прання слід посилити.
2. Вода, яка використовується для прання, занадто брудна і може легко забруднити плівку. У цей час слід замінити воду, щоб забезпечити якість прання.
3. Оксидна плівка забруднюється димом, кислотним і лужним туманом у повітрі. Посилене прання, своєчасне фарбування і своєчасна пересадка можуть значно зменшити цей симптом.
4. Оксидна плівка забруднена плямами масла та поту. Захист необхідно посилити і не можна торкатися руками до зовнішньої поверхні заготовки.
5. У розчині фарби є нерозчинні домішки, які забруднені маслом і руйнують нормальне фарбування. У цей час барвник слід відфільтрувати або замінити.
6. Із зазорів і глибоких отворів у заготовці витікає залишкова кислота, промивання таких заготовок водою необхідно посилити.
7. Фарбувальний розчин забруднений Cl-, що спричиняє точкову корозію пофарбованої заготовки. У цей час барвник необхідно замінити, і слід бути обережним, щоб уникнути введення іонів домішок під час операції.
3. Світлий колір і колірна різниця
1. Нерівномірна товщина плівки. Можлива причина полягає в тому, що температура та концентрація рідини для анодування є нерівномірними. Рідина для ванни повинна перемішуватися стисненим повітрям, щоб значно вирішити такі проблеми.
2. Нерівномірна температура або концентрація барвника. Введіть процес змішування.
3. Зависока швидкість фарбування. Нижня частина заготовки першою потрапляє в розчин барвника і виходить з розчину барвника останньою, тому нижня частина найбільш сприйнятлива до глибокого фарбування. Рішення полягає в тому, щоб розбавити барвник і відповідно збільшити час фарбування.
4. Погана провідність. Це може бути викликано незакріпленими інструментами. Зверніть увагу на міцне підвішування, щоб уникнути таких проблем.
5. Якщо барвник занадто рідкий, ви можете додати барвник, щоб збільшити концентрацію.
6. Температура розчину барвника занадто низька. Барвник можна нагріти до температури нижче 60 градусів.
7. Неправильне розчинення барвника або плаваючий нерозчинний барвник може легко спричинити різницю кольорів. Рішення полягає в тому, щоб покращити розчинення барвника.
4. Фарбування волосся та фарбування
1. Значення рН розчину для фарбування є низьким і може бути доведено до стандартного значення за допомогою розведеної аміачної води.
2. Не чистий. Прання слід посилити.
3. Барвник не повністю розчинився, посиліть розчинення для досягнення повного розчинення.
4. Температура фарбувального розчину занадто висока, знизьте температуру.
5. Пори оксидної плівки малі, оскільки температура окислення занадто низька, що перешкоджає розчиненню плівки сірчаною кислотою. Температуру окислення можна відповідно підвищити, щоб уникнути цієї проблеми.
6. Фарбування надто швидке, а час фарбування надто короткий. Ви можете відрегулювати розведений розчин барвника, знизити температуру фарбування та відповідно подовжити час фарбування.
7. Температура зварювання занадто низька, будь ласка, нагрійте її, щоб вирішити проблему.
8. Значення рН герметизуючого розчину занадто низьке. Використовуйте розбавлений аміак, щоб збільшити його до стандартного значення.
9. Пофарбована поверхня легко витирається. Основна причина полягає в тому, що плівка шорстка, як правило, викликана занадто високою температурою окислення. Необхідно контролювати температуру окислення в межах специфікації.
