1. Спираючись на попередній крок, плавка: Використовуйте регенеративну плавильну піч великої ємності для перетворення вихідного алюмінію в алюмінієву рідину, введіть ливарний та прокатний завод через проточний проріз, а під час потоку алюмінієвої рідини - рафінадний завод Al- Ti-B додається в Інтернеті для формування безперервного рівномірного ефекту проріджування; графітовий ротор знежирюється і шлак видаляється в режимі он-лайн при 730-735 ℃ для утворення безперервного і рівномірного ефекту видалення.
2. Груба прокатка: введіть розплавлений алюміній з попереднього етапу в машину для лиття та прокату для лиття і згортання в заготовку; у цьому процесі температура входу охолоджувальної води у внутрішню порожнину ролика регулюється на рівні 20-23 ° C, а температуру води на виході контролюється при 28- При 32 ℃ регулюється статичний тиск розплаву алюмінію між зазорами валка. до 0,004-0,005 МПа, щоб забезпечити кристалічний напрям матеріалу {100}, відношення поверхні> 95%, розмір зерна ≤5 мкм, а плита 6,5-7,5 мм прокатується.
3. Проміжний прокат: вищевказану плиту знову прокочують холодним прокатом. Коли товщина становить 4,5 мм, її направляють в піч для відпалу, нагрівають до 360 ° С і витримують протягом 2 годин, а потім нагрівають до 580 ° С і підтримують. Через 18 годин проводили відпал гомогенізації, щоб зробити розмір зерна рівномірним і спрямованість послідовною; потім продовжуйте холоднокатану прокат на млині холодного прокату до 0,60 мм, знову відправте її в піч для відпалу і нагрійте її до 460 ° C протягом 5 годин. Знизити температуру до 400 ° C, потримати 7 годин і провести проміжний відпал; потім продовжуйте згортання товщиною 0,3 мм як вата алюмінієвої фольги.
4. Прокат фольги: чотири-високий незворотний прокат фольги використовується для перекачування вищезгаданої 0,3 мм алюмінієвої фольги в готовий виріб з алюмінієвої фольги. Процес виробництва ультратонкої алюмінієвої фольги короткий, експлуатаційні витрати низькі, а масштаб інвестиційних виробництв невеликий, а якість виготовленої надтонкої алюмінієвої фольги може досягти міжнародного просунутого рівня. Порівняно з процесом гарячого прокату, інвестиційна вартість знижується на виробничій заготовці. Дві третини, зменшуючи експлуатаційні витрати більш ніж на половину.
