(1) Використовуйте передові прилади та вимірювачі для перевірки точності розмірів форми, твердості та шорсткості поверхні як онлайн, так і офлайн. Записуйте та реєструйте прес-форми, які пройшли перевірку, поміщайте їх у сховище для прес-форм, а під час використання вийміть поліровані робочі вставки форми. Зберіть і перевірте форми для потоку, профільні форми та підкладки для форми та надішліть їх на машину для нагрівання, коли буде підтверджено правильність.
(2) Вимоги до температури попереднього нагрівання екструзійних форм для алюмінієвих профілів перед установкою: екструзійний циліндр: 400–450 градусів, екструзійна пластина: 350 градусів, прес-форма: 350–400 градусів, плоска матриця: 450–470 градусів, розподільна матриця: 460–480 градусів; Час ізоляції слід розраховувати відповідно до товщини форми (1,5–2 хвилини/мм).
(3) Час нагрівання екструзійних форм алюмінієвого профілю в печі не повинен перевищувати 10 годин; якщо час надто довгий, робочі вставки форми можуть легко піддатися корозії або деформуватися.
(4) На початку екструзії профілю з алюмінієвого сплаву тиск слід застосовувати поступово, оскільки сила удару може легко спричинити блокування форми. У разі блокування негайно зупиніть машину, щоб запобігти роздавленню робочої вставки форми.
(5) Після вилучення форми з машини зачекайте, поки вона охолоне до 150–180 градусів, перш ніж поміщати її в каустичний розчин для вилуговування, оскільки вилуговування за високих температур може спричинити тріщини через термічний удар. Сучасні методи травлення слід використовувати для відновлення та збереження розчину каустичної речовини, скорочення часу корозії та очищення-без забруднення.
(6) Під час ремонту екструзійних форм для алюмінієвих профілів і збирання розподільних матриць обережно постукуйте мідним стрижнем; не використовуйте великий залізний молоток для сильних ударів, щоб уникнути надмірної сили, яка може пошкодити форму.
(7) Перед азотуванням робочі поверхні алюмінієвих екструзійних матриць необхідно ретельно відполірувати до шорсткості Ra 0,8–0,4 мкм;
(8) Алюмінієві екструзійні матриці необхідно ретельно очистити перед азотуванням, і не допускається потрапляння масла в піч; процес азотування повинен бути розумним (залежно від характеристик обладнання та матеріалів матриці). Після азотування твердість поверхні повинна бути HV900-1200. Надмірно товстий або жорсткий шар азотування може спричинити відшарування. Як правило, набір штампів можна азотувати 3–5 разів; складні високо-багаторебристі профільні матриці радіатора не піддаються азотуванню;
(9) Для нових штампів, стрижневих штампів і трубних штампів існуючих виробів азотування можна проводити без пробної екструзії; нові вироби та штампи складного профілю повинні пройти пробну екструзію перед азотуванням;
(10) Після того, як нова алюмінієва екструзійна матриця пройшла пробну екструзію, її слід видалити для азотування після екструдування не більше 10 зливків, щоб уникнути витягування робочої поверхні з канавок. Слід уникати надмірного виробництва між двома процедурами азотування-зазвичай 60–100 зливків для плоских штампів і 40–80 зливків для колекторних штампів; надмірне виробництво може призвести до прориву шару азотування.
(11) Після використання алюмінієві екструзійні матриці слід відполірувати та змастити маслом перед зберіганням.
