(1) Використовуйте вдосконалені прилади для виявлення розмірної точності, твердості та шорсткості поверхні форми в Інтернеті та в режимі офлайн. Форма, які проходять інспекцію та прийняття, повинні бути зареєстровані, людська бібліотека повинна бути поставлена на полиці, а робочий ремінь для полірування штампів повинен бути вилучений при використанні, а форма диверсій, профілю форми та панель форми повинні бути зібрані та перевірені, і відправляються до машини для нагрівання при підтвердженні;
(2) Температура нагрівання інструменту екструзії алюмінієвого екструзії до того, як машина буде вказана: Екструзійний циліндр: 400 ~ 450 градусів, екструзійна прокладка: 350 градусів, панель форми: 350 ~ 400 градусів, 450 ~ 470 градусів, форма колектора: 460 ~ 480 градусів, а час утримування підраховується відповідно до товщини форми (L.5 ~ 2 хвилини);
(3) Час нагрівання інструменту екструзії алюмінію і вмирати в печі заборонено перевищувати 10 годин, а якщо час занадто довгий, робочий ремінь для штампу легко роз'яснювати або деформувати;
(4) На початковому етапі екструзії профілю алюмінієвого сплаву необхідно повільно чинити тиск, оскільки сила удару, ймовірно, спричинить підключення цвілі. Якщо відбувається підключення форми, необхідно негайно зупинити машину, щоб запобігти подрібненню робочого ременя отвору штампу; (5) Після вивантаження форми її слід охолонути до 150 ~ 180 градусів, а потім кип'ятити в лужному резервуарі, оскільки форма луна кип'ятить при високій температурі, і її легко розтріскувати впливом теплових хвиль. І вдосконалені методи промивання травлення повинні використовуватися для відновлення та врятування луга, скорочення часу корозії та досягнення очищення без забруднення;
(6) Під час складання розщепленого штампу ремонтник алюмінієвої екструзійної форми повинен використовувати мідний стрижень, щоб обережно збити його, і йому не дозволяється ляпати його кувалдою, щоб уникнути надмірної сили і трясти форму;
(7) Перед нітруванням алюмінієвої екструзії штампу робочий пояс отвору штампу слід ретельно відшліфувати до шорсткості поверхні Ra0,8 ~ 0,4 мкм;
(8) Алюмінієва екструзійна форма повинна бути очищена перед азотом, і плями з маслом не дозволяються вносити в печі; Процес азоту повинен бути розумним (залежно від характеристик обладнання та матеріалу цвілі), твердість поверхні після нітрування становить HV900 ~ 1200, а шар нітридуючого шару занадто густий і занадто важкий, щоб викликати шарнірний шар. Набір форм, як правило, дозволяється нітрифікувати 3 ~ 5 разів; Складні форми профілю радіатора з високим рівнем магніфікації не нітрифіковані;
(9) Нові форми, прутні форми та круглі форми для старих продуктів можуть бути безпосередньо нітрифіковані без випробувань форми; Нові продукти та складні форми профілю повинні бути перевірені перед очищенням азоту;
(10) Після того, як буде кваліфікована нова форма екструзії алюмінієвого профілю, до 10 злитків слід вивантажити для очищення азоту, щоб уникнути витягування робочого ременя з канавки; Надмірне виробництво не слід робити між двома нітридами, як правило, 60 ~ 100 злитків для плоскої форми, і 40 ~ 80 злитків для розщепленої форми, занадто багато витягне нітридуючий шар.
(11) Після полірування екструзійної форми алюмінієвого профілю після використання він буде зберігатися на складі мастила.
