1. Оптимізація форм для деяких порожнистих профілів великого-перерізу
Порожнисті профілі з відносно великим порожнистим поперечним-перерізом часто демонструють такі дефекти, як хвилястість поверхні, надмірні площинні проміжки та явні лінії зварювання за звичайної конструкції. Ці проблеми зазвичай виникають через необґрунтовану конструкцію форми. Таким чином, у конструкції прес-форми автор пропонує наступне: використання офсетного моста для верхньої форми та додавання ребер усередині бункера для матеріалу для нижньої форми.
Під час виробничого процесу такі дефекти, як викривлення великої поверхні профілю та надмірні площинні зазори, як правило, викликані великими розподільними отворами на поверхні, розташованими близько до центру, що призводить до швидкого потоку металу. Тому в зварювальній камері ребро відповідної довжини розміщують перед отвором форми з великою поверхнею. Таким чином, коли метал тече до отвору форми, ребро діє як низька стінка, перешкоджаючи потоку металу. Якщо перешкода занадто сильна, це також полегшує відновлення цвілі.
У той же час, це також зіграло роль в оптимізації якості певних зварних швів.
Для деяких прямокутних порожнин і профілів квадратної труби з відносно великим співвідношенням довжини-до-ширини лінії зварювання часто помітні на великих декоративних поверхнях. В даний час симетричний міст можна модифікувати в офсетний міст. Зварювальний шов утворюється тому, що потік металу, що проходить через розподільний отвір під розподільним мостом, не зварюється повністю перед тим, як потрапити в отвір форми. Досягнення високої-міцності та високої-якісності зварних швів, звичайно, є нашим ідеалом. Однак, якщо при виробництві на великих або декоративних поверхнях профілю неминуче з'являються зварні шви, краще робити їх якомога далі від цих поверхонь. У випадку розподільних отворів у формі, показаній на (Малюнок 1-2), осьова лінія моста прес-форми зміщена назовні (a:b=2:1, a1=a2). Як правило, оскільки швидкість потоку металу у великому розподільному отворі висока, коли розподільна перемичка сконструйована як зсувна перемичка, це збільшує простір у великому розподільному отворі для потоку матеріалу, який заповнюється в обидві сторони. Коли центральна лінія розподільного моста зсувається назовні, положення зварного шва також зміщується назовні. Таким чином, це регулювання не тільки контролює швидкість потоку металу на великій поверхні, але й відсуває зварний шов від центру великої поверхні.
2. Оптимізація порожнистих профілів із подвійним-отвором у матриці, схильність до ексцентричних стін
Як правило, незалежно від того, розташовані два отвори матриці вертикально чи горизонтально, сторона, ближча до центру, матиме швидший потік металу та достатню подачу, що спричиняє пружну деформацію верхнього сердечника матриці назовні та призводить до того, що профіль має тонші стінки на стороні, розташованій подалі від центру, що призводить до ексцентричних дефектів стінки. Тому під час проектування прес-форми, додаючи припуски до розмірів поперечного-перерізу профілю, попередньо -встановлюється запас зсуву для розмірів поперечного-перерізу, які зазвичай створюють ексцентричні стіни. Якщо два отвори матриці мають спільний центральний канал подачі, щоб забезпечити відносно стабільну подачу обох отворів матриці, у середині двох порожнин жолоба можна додати ребро потоку перегородкового-типу, що також є корисним для регулювання форми.
3. Оптимізація плоских-профільних форм із малими отворами та великими консольними площами
Для цього типу профілю під звичайною конструкцією плоскої форми з прямим подаванням на всю поверхню консоль дуже легко зазнає великої пружної деформації, що може призвести до тріщин, відколів та інших проблем. У таких випадках прес-форму можна сконструювати як центральну-підвішену форму, хоча модифікувати форму не дуже просто. Деякі профілі мають дуже маленькі отвори, майже закриті; у таких випадках можна використовувати режим комбінованої форми, але отвори повинні щільно прилягати.
Як правило, плоскі секції з невеликими отворами та великими консольними ділянками можна сконструювати з прямою-направляючою пластиною подачі як мостову-типову напрямну або консольну мостову-направляючу пластину, розміщуючи напружену консольну поверхню під мостом. Це може захистити консоль профілю. Коли потоки металу заповнюють порожнину прес-форми, потік металу з пластини бігуна блокується перемичкою пластини бігуна мостового-типу на консолі, тому він не діє безпосередньо на неї. Це зменшує напругу стиску на консоль прес-форми, тим самим покращуючи її стан напруги та подовжуючи термін служби форми.
4. Оптимізаційна конструкція довгих поперечних-форм із плоским профілем із відносно великим співвідношенням довжини-до-товщини
Через велике відношення довжини-до-товщини профілю товщина стінки іноді є відносно малою, а потік металу поблизу центру є відносно швидким. Просте регулювання швидкості потоку матеріалу в різних частинах порожнини форми шляхом зміни довжини робочої стрічки обмежене, що легко викликає дефекти деформації. Наразі використовується метод подачі мостового-типу (як показано на малюнку 4-2), який може ефективно регулювати швидкість потоку металу в середині, таким чином збалансовуючи швидкість потоку матеріалу в порожнині форми та досягаючи хороших результатів.
5. Висновок
Практика довела, що оптимізація наведених вище конструкцій прес-форм для екструзії алюмінію ефективна в реальному виробництві. У порівнянні з минулим, екструдовані профілі з алюмінієвого сплаву мають кращу якість формування, покращену точність розмірів, стабільнішу надійність і покращену якість поверхні. В результаті ефективність виробництва екструзії профілю значно підвищується, а собівартість продукції знижується.
Що стосується конструкції прес-форм для алюмінієвих профілів, то зі швидким розвитком різних галузей промисловості в суспільстві форми поперечних-профілів стають дедалі складнішими та різноманітнішими. Проектування відповідно до звичайних і загальноприйнятих форм має багато недоліків. Тому, щоб отримати високоякісні-профілі, потрібно постійно вчитися та накопичувати досвід у виробництві та повсякденному житті, а також постійно вдосконалюватися та впроваджувати інновації.
