При виборі екструзійного обладнання, крім того, що швидкість екструзії створює термічний вплив на екструдований метал, необхідно також враховувати достатню жорсткість і точність напряму преса, а також налаштування надійного пристрою проти перевантаження.
Коли фрикційний прес використовується для екструзії, напрямний пристрій слід додати до матриці через різну точність напрямного обладнання. Для фрикційного преса без виштовхувального пристрою слід також додати виштовхувальний пристрій.
Щоб підвищити міцність і жорсткість обладнання при екструзії універсальним кривошипним пресом, плита стола повинна бути литою зі сталі, а отвори на столі повинні бути зменшені. Оскільки деталі залишаються на матриці після екструзії, існує велика утримуюча сила між екструзійними частинами та матрицею, і необхідна сила домкрата більша, приблизно 10 відсотків ~ 20 відсотків від номінального тиску, тому пристрій домкрата преса слід посилити. Крім того, слід перевірити тиск і хід екструзії відповідно до кривої допустимого навантаження повзуна преса. Тобто, у всьому діапазоні ходу екструзії тиск екструзії має бути меншим за допустиме граничне значення ходу преса - крива тиску не може бути визначена відповідно до номінального тиску.
Точність і хід екструзії загального преса недостатні, а тиск у середині ходу становить лише близько 1/3 від номінального тиску. Тому при екструзії найкраще використовувати спеціальну промислову машину для екструзії алюмінію як екструзійне обладнання. Промислова машина для екструзії алюмінію ліктьового типу характеризується малим ходом, більшою кількістю ходів, тривалим часом тиску, придатним для стискання деталей з коротким ходом. Промислові алюмінієві екструдери типу коліна та колінчастого вала підходять для екструдування більш довгих деталей. Гідравлічна промислова функція екструзії алюмінію в повному ході номінального тиску, швидкість екструзії та хід можна регулювати, що підходить для довжини екструзії великих деталей.
При виборі екструзійного обладнання слід враховувати наступні моменти:
(1) Виберіть форму екструзійного обладнання відповідно до визначеного плану виробництва та вимог виробничого процесу. Виберіть відповідне екструзійне обладнання відповідно до виробничого плану, такого як виробництво труб, виробництво стрижневих профілів, план виробництва лінії прокатки заготовок тощо. Відповідно до вимог до вибору процесу та технології екструзійного обладнання, наприклад легкого окислення мідь і мідний сплав можна використовувати в методі екструзії водяного ущільнення, екструзійне формування різних покриттів можна використовувати в методі гідростатичного екструзії, довжина потреби в тисячах метрів або навіть десятках тисяч метрів може використовувати рулонні вироби метод безперервної екструзії Conform тощо.
(2) Оберіть екструзійне обладнання відповідно до асортименту продукції, специфікацій, продуктивності та вимог до якості. Якщо ви обираєте розмір екструдера, перш за все, відповідно до екструдованих продуктів або діапазону специфікацій проміжної заготовки та враховуєте необхідний ступінь деформації, визначте розмір заготовки злитка та розмір необхідного екструзійного циліндра. , щоб визначити розмір екструдера. Крім того, відповідно до різних сортів, специфікацій та вимог до якості для визначення форми екструдера.
(3) Екструзійне обладнання вибирається відповідно до його технологічної продуктивності, структурних характеристик і розумної відповідності між кожним обладнанням. Різна продуктивність і структурні характеристики визначають різне використання екструдера. Вибір екструзійного обладнання повинен враховувати розумну конфігурацію та баланс між основним обладнанням, щоб повністю використати потужність обладнання та отримати вищу ефективність виробництва. Взагалі не допускати виникнення простоїв через вихід з ладу основного обладнання.
(4) Необхідно враховувати вимоги до механізації та автоматизації екструзійного обладнання. З метою підвищення ефективності виробництва, зниження трудомісткості, скорочення витрат, зниження витрат, підвищення якості екструзійних продуктів, вимоги до механізації та автоматизації екструзійного обладнання стають все більш високими. Тому, якщо дозволяють умови, при виборі екструзійного обладнання по можливості використовувати передове технологічне обладнання. Вибір передової технології та надійність повинні бути перевірені шляхом дослідження, демонстрації та виробничої практики. У той же час він повинен мати можливі умови для реалізації у виробництві підприємств, а не повинен прийматися сліпо. Крім того, вибране екструзійне обладнання відповідає існуючим вимогам, але також враховуйте, що залишаєте простір для розвитку, не враховуйте, що цей момент спричинить відсталу та пасивну ситуацію, особливо для впровадження екструзійного обладнання слід приділяти більше уваги.
(5) Необхідно враховувати, що екструзійне обладнання має кращий економічний ефект при виборі:
1) У разі наявного стандартного екструзійного обладнання та загального екструзійного обладнання спробуйте вибрати стандартне обладнання та загальне обладнання. Особливо при впровадженні екструзійного обладнання ми повинні розглянути локалізацію запасних частин, що покращить економічну ефективність, ефект використання та скоротить час встановлення обладнання.
2) За відсутності еталонних стандартів і загального обладнання слід враховувати такі фактори, як легкість виробництва та дешева вартість, а також запропонувати розумні технічні параметри екструзійного обладнання відповідно до вимог процесу.
3) Беручи до уваги інженерно-технічні умови заводу та існуючі умови водопостачання, електрики, вітру та повітря, а також умови середньої температури та вологості заводу взимку та влітку, висунути розумні вимоги до конструкції екструзійного обладнання.
Відповідно до принципу вибору екструдера, вибір і конструкція гідравлічної системи та режиму керування повинні розглядатися одночасно. Коли робочий час екструдера становить понад 70 відсотків -- 80 відсотків усього циклу екструзії, а швидкість екструзії змінюється незначно, пряма передача насоса високого тиску є більш економною. Швидкість екструзії висока, час короткий, а великий екструдер або агрегат, накопичувальний привід насоса є більш економічним. Деякі сучасні вдосконалені екструдери прийняли гідравлічну систему прямої передачі масляного насоса високого тиску, яка усунула систему насосної станції та зменшила інвестиційні витрати на обладнання. Система керування екструдером використовує програмовану логічну систему керування для реалізації програмного керування. Сучасний екструдер на додаток до системи PLC також використовує моніторинг даних екструзії, діагностику несправностей, ексцентричний моніторинг екструзійних продуктів, контроль виробництва даних і системи друку звітів. Система керування має переваги високої надійності та простоти обслуговування, а також легко адаптується до майбутнього розширення функцій із масштабованістю.
При виборі екструдера також необхідно враховувати важливу ланку, а саме допоміжну систему екструдера, вони разом з екструдером складають повний засіб виробництва. У робочому процесі екструдера еквівалент 30% ~ 70% робочого часу витрачається на допоміжну операцію, часто через те, що структура допоміжної машини не є ідеальною та впливає на ефективність виробництва екструдера та якість екструзії. продукту, а також збільшити трудомісткість оператора, тому серйозно подумайте про вибір і проектування допоміжного пристрою. Дуже важливо покращити якість екструзійних продуктів і рівень автоматизації операційної лінії. Допоміжний пристрій екструдера в основному включає механізм подачі нагрівальної печі та пристрій ущільнення дверцят печі; Пристрій подачі зливка екструдера; Пристрій тримача матриці (для зміни прес-форми); Механізм поділу між екструзійною прокладкою та залишком тиску та мідною шкірою; Обладнання для очищення, ремонту, охолодження та змащування форми екструдера; Механізм розвантаження екструдера тощо.
Коротше кажучи, ми повинні вибирати різне екструзійне обладнання відповідно до структурної форми, використання, різновидів продукції та специфікацій та вимог до виробничого процесу, щоб забезпечити ефективність виробництва та якість продукції.
