1
2. Обсяг застосування
Це регулювання стосується керівництва безпекою та експлуатацією процесу виробничого процесу з лиття алюмінієвих сплавів у майстерні з плавлення та лиття алюмінієвої фабрики.
3. Примусове виконання та нагляд
2.1 Директор семінару несе відповідальність за керівництво та нагляд за працівниками семінару для роботи відповідно до положень цього регламенту.
2.2 Працівники на всіх посадах повинні суворо дотримуватися положень цього регламенту для здійснення виробничих операцій.
4. ПРОЦЕДУРИ ОПЕРАЦІЇ
4.1 Духовка
4.1.1 Нещодавно побудовані або ремонтовані плавильні печі повинні пройти суворі печі, перш ніж їх зможуть вживати.
4.1.2 Перед тим, як плавна піч, яка була закрита тривалий час (більше місяця), натисніть 2/3 двері печі, щоб нагрівати до 150 градусів протягом 8 годин, закрийте двері печі, щоб нагріти до 700 градусів протягом 10 годин, а потім почати годувати та виплавити.
4.1.3 Для печей з часом відключення понад 24 години до менш ніж одного місяця, перш ніж відкриття печі її потрібно нагрівати до 250-300 градусів протягом 3 годин для висихання, а потім матеріал можна додати для початку плавлення.
4.2 Вимийте піч
4.2.1 Піч повинна бути промита, коли піч нова, капітальна чи проміжна, і коли змінюється сорт плавного сплаву (з великими відмінностями), або коли сплав 7 серії Series і потім переноситься в інші сплави.
4.2.2 Піч можна промивати матеріалом повернення печі будівельного профілю, а кількість миття матеріалу не повинна бути менше 20% від ємності печі.
4.2.3 Коли температура нагрівання розплаву становить 800 ~ 850 градусів, ретельно перемішайте три рази, а інтервал між кожним перемішуванням - 20 хвилин.
4.2.4 Чи потрібно плавити печі після тривалого відключення визначається директором майстерні кастингу відповідно до конкретної ситуації.
4.2.5 Під час промивання заряду та лиття печі алюмінієва рідина в печі повинна бути повністю виписана.
4.3 Очищена піч
4.3.1 Після того, як кожна плавильна піч постійно виробляється для 20 ~ 30 плавлення (або коли кількість вмісту печі серйозно недостатня), перед зупинкою слід ретельно очистити.
4.3.2 Під час очищення печі температура печі необхідна для підйому до 800 градусів ~ 900 градусів, посипте шлаковим вимикачем і за допомогою лопату очищення печі для зняття та очищення шлаку на стіні та куті печі.
4.3.3 При зняття шлаку після кожного плавлення шлак та інший бруд на поверхні розплаву повинні бути ретельно та ретельно зняті, щоб забезпечити чистоту корпусу печі та ємність печі.
4.4 Встановлення печі
4.4.
4.4.2 Матеріал для годування повинен забезпечити точний клас сплаву. Інгредієнти прозорі, чисті та сухі, і їх не слід змішувати з іншими металами та сміттям.
4.4.3 Піч -заряд повинен бути доданий якомога більше, якщо його не можна завантажувати за один раз, його не слід укладати занадто високо за один раз, а в печі слід підтримувати певний простір; Коли перша завантажена заряд печі вирівнюється, другий заряд повинен бути завантажений відповідно до заряду печі.
4.4.4 Коли в печі є алюмінієва рідина для вторинного годування, як правило, після того, як алюмінієві злитки почнуть танути, відходи повинні бути додані зануренням, щоб запобігти алюмінієвій рідині від бризок та спалювання людей.
4.4.5 Проміжні сплави, такі як алюміній та кремній, додаються з останньою партією заряду.
4.4.6 Після зняття шлаку, коли температура розплаву не нижча за нижню межу температури плавлення, притисніть до складу магнію в алюмінієву рідину баночкою і додайте їх, і посипте їх без потоку . 3 для покриття.
4.4.7 Зверніть увагу на рівень рідини з алюмінієвою водою після встановлення печі, щоб запобігти переливу алюмінієвої води спричиняти аварії безпеки.
4.5 Відкрийте піч для плавлення
4.. та очищення обладнання та перешкод на робочому місці.
4.5.2 Перевірте, чи є ланцюг дверей печі твердий і надійний, а двері печі повинні бути відчинені та закриті гнучко.
4.5.3 Перевірте, чи є вихлопна та вихлопна система та постійне обладнання системи змішування магнітів нормально.
4.5.4 Перевірте, чи повинна стіна печі, дно печі та стіни печі неушкоджені та чи є якась розслаблення чи падіння.
4.5.5 Перевірте, чи не повинно бути іноземного сміття в печі.
4.. Якщо перше запалювання не вдається, газ у печі повинен бути видутий, перш ніж його можна запалити знову, інакше це спричинить аварію вибуху газу.
4.5.7 Відрегулюйте демпфер і тиск мушкетів, щоб полум'я яскравим, без чорного диму, і закрийте двері печі лише після того, як пальник працює нормально.
4.5.8 Коли заряд пом’якшує і руйнується, невеликі шматочки алюмінієвих відходів слід додавати вчасно і повільно притиснутись до рідини з алюмінію, щоб зменшити втрату окисного спалювання.
4.5.9 Під час процесу плавлення його потрібно перемішати вручну або з постійною мішалкою магніту 3 ~ 4 рази, щоб зробити температуру розплаву навіть, запобігти локальному перегріву алюмінієвої рідини та скоротити час плавлення.
4.5.10 В принципі температура алюмінієвої рідини не повинна перевищувати 760 градусів у всьому процесі плавлення, а специфічні параметри відповідно до "технічних норм для процесу плавлення та лиття", а температура розплаву занадто висока, а поглинання повітря є серйозним.
4.5.11 Огляньте торговельну точку та алюмінієвий відділ, і якщо виявлено витік алюмінію, його слід підключити та відремонтувати вчасно.
4.5.12 Відповідно до вмісту, передбаченого правилами процесу плавлення, параметри процесу встановлюються на сенсорному екрані шафи управління, а відповідні процедури операції безпеки плавлення.
4.5.13 Під час процесу впровадження, відповідно до фактичних потреб, циркуляція гарячого повітря та система збору та обробки диму можуть бути відкриті та закриті своєчасно.
4.5.14 Відповідно до вимог до процесів, низка технологічних операцій, таких як вдосконалення, дегазація, перемішування та видалення шлаку алюмінієвої рідини в печі, завершені та готові до лиття.
4.6 Підберіть шлак
4.6.1 Температура розплаву повинна піднятися до 730 ~ 750 градусів перед видаленням шлаку, що зручно для поділу алюмінієвого шлаку під час видалення шлаку та поділу алюмінієвого шлаку в наступній операції смаження золи.
4.6.2 Коли шлак підбирається до рота печі, зупиніться на деякий час, а потім вийміть його з печі, щоб зменшити алюмінієву рідину, виведену шлаком.
4.6.3 Граблення шлаку слід підтримувати стабільним при лущеному шлаку, а далеко до близького, не додайте алюмінієвої рідини плавучого стандарту, і намагайтеся повністю зняти негідність.
4.7 Перемішування
4.7.1 Почніть помішувати через 5 ~ 10 хвилин після додавання магнію.
4.7.2 Відповідно до фактичних потреб виробництва, відрегулюйте постійне обладнання для змішувача магніту в ручний режим або автоматичний режим та розумно спроектуйте робочі параметри.
4.7.3 Розплав не слід перемикати занадто багато хвилі під час перемішування, щоб запобігти потраплянню оксидів поверхні в розплаві та збільшення пошкодження.
4.7.4 Зробіть хорошу роботу в щоденному технічному обслуговуванні обладнання для постійного змішувача магніту відповідно до вимог технічного обслуговування обладнання.
4.8 Відбір проб
4.8.1 Після повного перемішування розплаву слід негайно взяти зразок, а аналіз попереднього фурнасу слід проводити, а матеріал подачі або розведення слід визначати за результатами аналізу.
4.8.2 Температура відбору проб не повинна бути нижчою від 710 градусів.
4.8.3 Положення відбору проб слід керувати приблизно в половині глибини розплаву в центрі печі.
4.8.4 Перед відбору проб ложкою відбору проб повинен бути чистота та попередньо нагріта.
4.9 Відрегулюйте інгредієнти
4.9.1 Поповнити (або розведений) відповідно до результатів аналізу композиції перед фурнасом та "Лікарського композиції з внутрішнього контролю" сплаву ". Принцип годування полягає у забезпеченні того, щоб частка кожного легованого елемента та склад елемента журналу знаходяться в межах допустимого діапазону зазначених стандартів внутрішнього контролю.
4.9.2 Добре перемішайте після годування.
4.10 Удосконалення
4.10.1 азот для вдосконалення алюмінієвого розплаву повинен бути висушений.
4.10.2 Розчинник повинен мати упаковку, захищену від вологи, і не слід відкривати перед використанням для запобігання поглинання води.
4.10.3 При обробці джерело повітря відкривається спочатку, а потім переробка трубки вставляється в розплав.
4.10.4 РЕЗОРІННЯ З НІТрогенним порошком, що розпилюється, повинно забезпечити час переробки, вдосконалена труба повинна повільно рухатися внизу басейну розплаву, не залишаючи тупиків, і звертати увагу, щоб не торкнутися трубки для рафінування до дна і стінки печі, щоб запобігти закупорці вдосконаленої труби. Після вдосконалення негідника на поверхні розплаву слід очистити та покрити розплавом за потребою.
4.10.5 Після переробки дайте йому відпочити, відрегулювати температуру та підготуйтеся до лиття. Час відпочинку - 20 ~ 30 хвилин.
