Пропал алюмінієвого профілю ділиться на відпал пластини та смужки та відпал фольги. Мета відпалу: усунути загартування холодної роботи, щоб продовжувати котитися або глибоко обробляти; контролювати стан та продуктивність продукту; Видаляє прокатну олію та покращує якість поверхні.
Відповідно до виробничих потужностей та масштабу, алюмінієва відпалена піч поділяється на єдину лінію виробничої лінії відпалу та відпалу, що відпасить, лінія відпалу, як правило, складається з декількох печей, що відпалують, композитного завантаження та вивантаження вантажних автомобілів, зовнішніх таблиць матеріалів, охолоджувальних камер (деякі печі з охолоджувачами). Корпус печі приймає великий вентилятор об'єму повітря для циркуляції та нагрівання алюмінію, а пристрій диверсії в печі може ефективно забезпечити, щоб потік повітря рівномірно проходить через алюміній, щоб він був рівномірно. Двері печі відкриваються та закриваються пневматичним типом натискання або типом підйому механічної коробки передач, який проходить плавно і має гарну герметизацію. Система диму печі може ефективно видалити масляну плівку на поверхні алюмінію та відрегулювати тиск у печі. Зарядка такого роду печі, як правило, становить 10 ~ 50T.
Алюмінієва відпальна піч - це найбільш широко використовуване обладнання при обробці теплової обробки алюмінієвого профілю. Завдяки розробці технологій та вдосконаленням вимог до якості продукції висунуто більш високі вимоги до відпалу алюмінію, наприклад, узгодженість якості зовнішнього вигляду та показників продуктивності відпаленої продукції. Якості зовнішнього вигляду включають лущення, бульбашки, нафтові плями, окислювальну корозію, поверхневу обробку тощо. Внутрішня маса включає механічні властивості, розмір зерна, анізотропію тощо. Крім процесу відпалу та обладнання, історію обробки продукту перед відпаленням, наприклад, композиції інрдієнта, плавлення та відливання, а також стадії холодної роботи тощо.
Для покращення якості відпалених продуктів потрібно вдосконалюватись з точки зору атмосфери печі, контролю температури печі, типу печі тощо.
(1) Для деяких відпалених продуктів з особливими вимогами захисні гази з дуже невеликим вмістом кисню та вологи можуть використовуватися як атмосфера печі відпалу для запобігання розтріскування молекул котячого масла в процесі випаровування, виробництва вуглеводнів та вільних мікроскопічних частинок вуглецю та утворення нафтових плям на поверхні продукту; У той же час, товщину плівки оксиду поверхні можна зменшити, так що оригінальний металевий блиск продукту в основному може бути захищений після відпалу.
При використанні захисного газу піч нагрівається приблизно до 150 градусів, а після зарядки печі промивають захисним газом, а потім температуру підвищують. Під час періоду нагріву масляна плівка на поверхні продукту реплікується і викидається з витяжного порту диму, тоді як захисний газ доповнюється для підтримки позитивного тиску печі. Після того, як масляна плівка буде несплацована, високотемпературне нагрівання та збереження тепла здійснюються для перекристалізації продукту за короткий час, а потім охолоджують і виходять з печі.
(2) Vacuum annealing is a relatively new annealing technology for aluminum profile processing, which can prevent the cracking, oxidation and polymerization of rolling oil molecules, in vacuum annealing, the furnace is first pumped to a certain vacuum degree, and then heated, and a small amount of protective gas needs to be filled in the heating process to drive away oil and gas, reduce the load of the vacuum pump, and accelerate the convection transfer of Тепло. На початку фази охолодження піч швидко охолоджується, заповнюючи печі більш захисним газом, ніж зазвичай, щоб підтримувати невеликий негативний або позитивний тиск у печі, яка швидко охолоджується вентилятором конвекції та охолодженням. Вимоги до герметизації печі вакуумного відпалу є суворими, ємність вакуумного насоса велика, а вимоги до обладнання високі, і вона, як правило, використовується для відпалу алюмінієвої фольги з високою чистотою електролітичних конденсаторів.
