Відпал обробки алюмінієвого профілю поділяється на відпал пластин і смуг і відпал фольги. Метою відпалу є усунення холодного зміцнення для продовження прокатки або глибокої обробки; контролювати стан і працездатність виробу; для видалення роликового масла та покращення якості поверхні.
Відповідно до виробничої потужності та масштабу печі для відпалу алюмінію поділяються на одно-відпалювальні лінії та виробничі лінії відпалу, що складаються з кількох печей для відпалу. Виробнича лінія для відпалу зазвичай складається з кількох печей для відпалу, транспортних засобів для завантаження та розвантаження композитних матеріалів, зовнішніх платформ для матеріалів і камер охолодження (деякі печі мають байпасні охолоджувачі). У печі використовуються вентилятори з високим потоком повітря для циркуляції тепла навколо алюмінію, а пристрої внутрішнього потоку забезпечують рівномірне проходження потоку повітря через алюміній, що забезпечує рівномірне нагрівання. Обігрівач має верх-інтегровану структуру, що полегшує його розбирання та обслуговування. Дверцята топки працюють за допомогою пневматичного стиснення або механічного підйому, забезпечуючи плавну роботу та хорошу герметичність. Система відводу диму ефективно видаляє масляні плівки з поверхні алюмінію та регулює тиск всередині печі. Вантажопідйомність печі цього типу зазвичай становить від 10 до 50 тонн.
Піч для відпалу алюмінію є найбільш широко використовуваним обладнанням для термічної обробки алюмінієвих профілів. З розвитком технології та підвищенням вимог до якості продукції до відпалу алюмінієвих матеріалів висуваються більш високі вимоги, такі як постійність зовнішнього вигляду та показників ефективності відпалених виробів. Якість зовнішнього вигляду включає такі дефекти, як лущення, бульбашки, масляні плями, окислювальна корозія та обробка поверхні. Внутрішня якість включає механічні властивості, розмір зерна та анізотропію. Крім процесу відпалу та обладнання, історія обробки продукту перед відпалом, наприклад, склад сплаву, процес лиття та швидкість холодної обробки, також має значний вплив на внутрішню якість відпаленого продукту.
Щоб покращити якість відпалених продуктів, необхідно впровадити вдосконалення в таких аспектах, як атмосфера печі, контроль температури та тип печі.
1. Для відпалених продуктів з певними спеціальними вимогами захисні гази з дуже низьким вмістом кисню та вологи можуть використовуватися як атмосфера в печі для відпалу, щоб запобігти руйнуванню молекул мастила під час випаровування, яке генерує вуглеводні та вільні крихітні частинки вуглецю, які утворюють масляні плями на поверхні продукту; в той же час він може зменшити товщину поверхневого оксидного шару, по суті зберігаючи початковий металевий блиск після відпалу.
При використанні захисного газу спочатку нагрійте піч приблизно до 150 градусів, потім заповніть її матеріалом і заповніть захисним газом для промивання печі з подальшим нагріванням. Під час нагрівання масляна плівка на поверхні виробу випаровується і виводиться з димоходу, одночасно поповнюючи захисний газ для підтримки надлишкового тиску в топці. Після повного випаровування масляної плівки продовжуйте високотемпературне-нагрівання та ізоляцію, щоб рекристалізувати продукт за короткий проміжок часу, потім охолодіть і вийміть його з печі.
2. Вакуумний відпал - це відносно нова технологія відпалу алюмінієвих профілів, яка може запобігти розкладанню, окисленню та полімеризації молекул прокатного масла. Під час вакуумного відпалу піч спочатку відкачують до певного рівня вакууму, а потім нагрівають. Невелика кількість захисного газу вводиться під час процесу нагрівання для видалення парів масла, зменшення навантаження на вакуумний насос і прискорення конвекційної передачі тепла. На початковому етапі охолодження вводиться більше захисного газу, ніж у звичайних робочих умовах, щоб підтримувати невеликий негативний або позитивний тиск у камері печі, що дозволяє швидко охолоджувати піч за допомогою конвекційних вентиляторів і охолоджувачів. Вимоги до герметизації для печей вакуумного відпалу суворі, з вакуумним насосом великої потужності, що призводить до більш високих стандартів обладнання. Цей метод зазвичай використовується для відпалу високо{6}}алюмінієвої фольги для електролітичних конденсаторів.
