Промислові алюмінієві штампи для екструзії застосовуються в умовах великої сили стиску та високої температури, а також піддаються сильному тертю та зносу. Незважаючи на вибір високоякісної жароміцної інструментальної сталі в якості прес-форми, твердість, зносостійкість і термостійкість традиційної термічної обробки все ще не високі, що призводить до короткого терміну служби форми. Наприклад, в Китаї поточний промисловий екструзійний алюміній Середня пропускна здатність профілів становить лише від 2 до 5 тонн. Крім того, через низьку твердість поверхні, яку легко носити, поверхня робочого пояса поступово зменшується, а антиадгезія погана, робочий пояс легко склеює невеликі алюмінієві новоутворення, що спричинить пітинг, подряпини і рівна поверхня на поверхні екструдованого профілю. Подряпини, які серйозно впливають на якість поверхні промислових алюмінієвих профілів. Тому дуже важливо і терміново вирішити проблему підвищення продуктивності промислових алюмінієвих форм та продовження терміну служби прес-форм.
 |  |
Відповідна обробка поверхневим штампом промислових алюмінієвих штампів є одним з найефективніших способів поліпшити продуктивність цвілі та продовжити термін служби. Газове азотування - це технологія обробки поверхні, яка зміцнює поверхню цвілі. Однак через тривалий час азотування та крихкість азотованого шару ефект від покращення терміну служби промислової екструзії алюмінію не є задовільним. Тому зарубіжні дослідження обробки поверхневого зміцнення були широко вивчені, і було розроблено багато нових методів обробки поверхневого зміцнення, такі як фізичне осадження пари, іонна азотизація, багатоіонна іонна композитна обробка, м'яка азотизація потрійного осмосу ТСН.
