A: Вимоги до навичок для підкладок з алюмінієвих листів
Основні вимоги до навичок виготовлення алюмінієвих листових підкладок такі: поверхня має бути гладкою та рівною, без подряпин, вм’ятин, слідів пресування, не-металевих включень, пор або слідів скочування. Товщина повинна бути рівномірною, хвилястість контролювати в межах 1 міліметра, а площинність менше 2I. Структура повинна бути однорідною і щільною, без розлучень і шлакових включень, а внутрішні напруги повинні бути розподілені симетрично і рівномірно. Значення шорсткості Ra має бути менше 0,28, щоб забезпечити дрібні та однорідні електролітичні зерна.
B: Очищення лугом
Як правило, алюмінієві листи, що поставляються заводами з переробки алюмінію, мають певну кількість масла на своїй поверхні. Масло і оксидна плівка впливають на обробку шліфованої поверхні. У виробництві плит PS для обробки поверхні зазвичай використовується промивання алюмінієвих листів гарячим лугом.
Розчин лугу зазвичай використовується для видалення оксидної плівки та масла. Зазвичай використовуваний склад розчину для знежирення: NaOH з інгібіторами корозії та глюконатом натрію, а також поверхнево-активні речовини, такі як поліоксиетиленові ефіри жирних кислот для солюбілізації, утворення комплексів та інших поверхнево-активних функцій.
Температура розчину для знежирення зазвичай контролюється на рівні близько 55–60 градусів, а ефект знежирення залежить від температури розчину. Якщо температура надто висока, це може спричинити серйозну корозію підкладки алюмінієвої пластини, тому необхідно контролювати температуру.
Необхідно ретельно визначити час знежирення. Це пов’язано з різними виробничими лініями. Для лінії виробництва котушок це залежить від швидкості виробничої лінії. Наприклад, при 4 м/хв час знежирення має досягати 20 секунд, щоб забезпечити його ефективність.
Необхідно звернути увагу на своєчасну заміну знежирюючого розчину, оскільки в процесі знежирення утворюється багато продуктів омилення, емульсій, солей алюмінію. Їх присутність впливає на знежирюючий ефект і перешкоджає омиленню і емульгуванню масла на поверхні алюмінієвих пластин. При слабкому знежирюючому ефекті його необхідно негайно замінити. Як правило, якщо розчин циркулює за допомогою лужного насоса, знежирювальний розчин може зберігатися довше, тоді як без циркуляції час заміни скорочується.
Простий спосіб перевірити знежирюючий ефект - це використовувати воду. На алюмінієвих пластинах при хорошому знежиренні вода може рівномірно розподілятися і розсіюватися; якщо після поливання вода на поверхні утворює кульки, це свідчить про погане знежирення. Слід постійно контролювати температуру знежирення; якщо температура розчину для знежирення занадто низька, це може призвести до неповного знежирення.
C: кислотне травлення
У виробничому процесі після промивання лугом відбувається стадія травлення азотною кислотою, метою якої є видалення залишків після промивання лугом і нейтралізація залишків розчину лугу. Масова концентрація розчину азотної кислоти 5–10 %. При його приготуванні азотну кислоту потрібно обережно влити у воду і ретельно перемішати. У процесі травлення слід часто контролювати концентрацію розчину та вчасно поповнювати його.
D: Огрубіння
Надання шорсткості спрямоване на створення піщано-структури з необхідною шорсткістю. Шорсткість може покращити спорідненість підкладки алюмінієвої пластини з водою, збільшити змочування поверхні пластини та запобігти забрудненню пластини; в той же час шорстка поверхня також може підвищити адгезію пластини до фоточутливого агента, тим самим покращуючи довговічність друку друкарської форми.
Крупний пісок складається з незліченних вершин і долин. Різні структури зерен піску мають значний вплив на адгезію фоточутливого шару для утримання води та можуть значно вплинути на його використання. У виробництві характерні параметри кривої поперечного-профілю піску, отримані за допомогою приладу для визначення шорсткості поверхні, використовуються для його характеристики.
