Поширені проблеми та рішення під час анодування та фарбування алюмінію
一. Неможливо прийняти колір
1. Недостатня товщина анодованої плівки. Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи стандартизований процес анодування, і перевірити, чи стабільні такі фактори, як температура, напруга та провідність. У разі виявлення аномалій відрегулюйте та стандартизуйте відповідно. Якщо проблем не виявлено, час окислення можна відповідно збільшити, щоб забезпечити відповідність товщини плівки стандарту.
2. Значення рН розчину барвника занадто високе. У цьому випадку використовуйте крижану оцтову кислоту, щоб привести рН до стандартного значення.
3. Заготівлю залишали в резервуарі для води занадто довго після окислення. Фарбувати рекомендується негайно. Якщо це вже сталося, заготовку можна помістити в бак для анодування або нейтралізації з азотною кислотою для належної активації перед фарбуванням, що дасть хороші результати.
4. Неправильний вибір барвника. Виберіть відповідний барвник.
5. Барвник розклався або запліснявів. У цьому випадку замініть барвник.
6. Температура окислення занадто низька, що призводить до утворення щільної плівки. Температуру окислення можна відповідно підвищити.
7. Погана провідність. Це може бути пов’язано з поганим контактом анодного мідного стрижня або катодної свинцевої пластини, що спричиняє проблеми з періодичною провідністю. Обов’язково очистіть анодний мідний стрижень і катодну свинцеву пластину, щоб забезпечити хороший контакт.
2. Білі плями та білий наліт
1. Якщо промивання водою не є ретельним, промивання слід посилити.
2. Якщо вода, яка використовується для миття, занадто брудна, вона може легко забруднити покриття. У цьому випадку воду слід замінити, щоб забезпечити якість прання.
3. Оксидні плівки можуть бути забруднені димом, кислотним або лужним туманом у повітрі. Посилення прання, своєчасне фарбування і оперативне перенесення можуть значно зменшити цю проблему.
4. Оксидні плівки можуть бути забруднені маслом або потом. Захисні заходи повинні бути посилені, а до поверхні заготовки не можна торкатися руками.
5. Якщо розчин барвника містить нерозчинені домішки або забруднений маслом, нормальне фарбування може бути порушено. У цьому випадку барвник слід відфільтрувати або замінити.
6. Залишки кислоти можуть залишитися в зазорах або глибоких отворах заготовки. Для таких заготовок миття слід посилити.
7. Якщо розчин барвника забруднений Cl-, це може спричинити точкову корозію на пофарбованій заготовці. У цьому випадку барвник необхідно замінити. Під час повсякденних операцій слід уникати введення іонів домішок.
3. Світлий колір, різниця кольорів
1. Нерівномірна товщина покриття. Можливою причиною є нерівномірна температура або концентрація у ванні для анодування. Це можна значною мірою вирішити, використовуючи стиснене повітря для перемішування ванни.
2. Нерівномірна температура ванни з барвником або концентрація. Введіть процес перемішування.
3. Занадто швидке фарбування. Нижня частина заготовки потрапляє у ванну для фарбування першою і виходить останньою, тому нижня частина найбільш схильна до темнішого. Рішення полягає в тому, щоб розбавити барвник і відповідно збільшити час фарбування.
4. Погана провідність. Це може бути викликано незакріпленими кріпленнями; Переконавшись, що вони затягнуті, можна запобігти цій проблемі.
5. Барвник занадто розбавлений. Для підвищення концентрації можна додати більше барвника.
6. Температура ванни з барвником занадто низька. Баню для фарбування можна нагріти до температури нижче 60 градусів.
7. Неправильне розчинення барвника або нерозчинений барвник, який плаває у ванні, може легко спричинити різницю кольорів. Рішення полягає в тому, щоб покращити розчинення барвника.
4. Нерівномірне фарбування або перелив кольору
1. Якщо pH розчину барвника занадто низький, його можна відрегулювати до стандартного значення за допомогою розведеного аміаку.
2. Неповне очищення. Поліпшити прання.
3. Барвник не повністю розчинився. Покращуйте розчинення до повного розчинення.
4. Надто висока температура розчину барвника. Знизьте температуру.
5. Маленькі пори в оксидній плівці, викликані низькою температурою окислення, запобігають розчиненню плівки в сірчаній кислоті. Температуру окислення можна відповідно підвищити, щоб уникнути цієї проблеми.
6. Фарбування відбувається занадто швидко, а час фарбування занадто короткий. Розведіть розчин барвника, знизьте температуру фарбування та відповідним чином подовжте час фарбування.
7. Занизька температура зварювання. Щоб вирішити проблему, підвищте температуру.
8. РН герметизуючого розчину занадто низький. Доведіть до стандартного значення за допомогою розведеного аміаку.
9. Барвник з поверхні легко стирається. Основною причиною є груба плівка, яка зазвичай спричинена занадто високою температурою окислення. Зверніть увагу на контроль температури окислення в межах стандартного діапазону.
