Контроль процесів
Оскільки найбільшою характеристикою алюмінієвого сплаву 6082 є вміст у ньому тугоплавкого металу Mn, відповідна присутність Mn легко спричиняє внутрішньокристалічну сегрегацію та знижує пластичність у твердій-рідкій зоні, що призводить до недостатньої стійкості до розтріскування. Таким чином, процес лиття в основному повинен звернути увагу на три моменти:
По-перше, під час плавлення слід звернути увагу на контроль температури між 740~760 градусами та рівномірне перемішування, щоб забезпечити повне розплавлення металу, точну температуру та однорідність складу.
По-друге, під час лиття слід враховувати, що марганець у металі підвищує в’язкість сплаву, зменшуючи його текучість і впливаючи на характеристики лиття сплаву. Швидкість лиття слід належним чином зменшити та контролювати в діапазоні 80~100 мм/хв.
По-третє, збільште інтенсивність охолодження та прискоріть швидкість охолодження алюмінієвих профілів, щоб полегшити усунення внутрішньокристалічної сегрегації. Контролюйте інтенсивність первинного охолодження та збільшуйте інтенсивність вторинного охолодження, щоб зменшити концентрацію напруги під час лиття та уникнути дефектів розтріскування зливка. Тиск охолоджувальної води слід контролювати в межах 0,1~0,3 МПа.
Причини та способи усунення неможливості фарбування алюмінієвих профілів:
1. Недостатня товщина анодної оксидної плівки. Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи є процес анодування стандартним, перевірити, чи стабільні температура, напруга та коефіцієнти провідності. Якщо є будь-які відхилення, внесіть відповідні коригування, щоб стандартизувати їх; якщо відхилень немає, належним чином подовжте час окислення, щоб забезпечити відповідність товщини плівки стандарту.
2. Значення pH розчину барвника занадто високе. У цей час можна використовувати крижану оцтову кислоту, щоб привести значення рН до стандартного значення.
3. Окислена деталь надто довго залишалася в резервуарі для води. Фарбувати рекомендується своєчасно. Якщо така ситуація вже сталася, заготовку можна помістити в резервуар для анодування або резервуар для нейтралізації азотної кислоти для відповідної активаційної обробки перед фарбуванням, що дасть хороші результати.
4. Неправильний підбір барвника. Необхідно підібрати відповідний барвник.
5. Барвник розклався або запліснявів. У цей час барвник потрібно замінити.
6. Температура окислення занадто низька, що призводить до утворення щільної плівки. Температуру окислення можна відповідно підвищити.
7. Погана провідність. Це може бути спричинено поганим контактом анодного мідного стрижня чи катодної свинцевої пластини, що спричиняє проблеми з провідністю-всієї партії. Зверніть увагу на очищення анодного мідного стрижня та катодної свинцевої пластини, щоб забезпечити хорошу провідність.
Оскільки прес-форми для радіаторних профілів складаються з багатьох тонких зубів і повинні витримувати дуже високий тиск екструзії, кожен зуб повинен мати високу міцність і міцність. Якщо між ними існує велика різниця в продуктивності, зуби з меншою міцністю або в'язкістю схильні до руйнування. Тому якість прес-форми повинна бути надійною. Найкраще використовувати сталь H13, виготовлену перевіреним виробником, або вибрати імпортну-високоякісну сталь. Термічна обробка форми дуже важлива. Необхідно використовувати вакуумне нагрівання та загартування, а найкраще використовувати загартування чистим азотом під високим-тиском, який може забезпечити рівномірну роботу всіх частин форми після загартування. Після загартування слід провести триразовий відпуск, щоб форма зберігала твердість HRC 48-52 при достатній в'язкості. Це важлива умова для запобігання руйнування зуба в зліпку.
