Контроль процесів
Через те, що найважливішою характеристикою алюмінієвого сплаву 6082 є вміст тугоплавкого металу Mn, відповідна присутність Mn може легко призвести до внутрішньо-сегрегації гранул і зниження пластичності твердої-рідинної області, що призведе до недостатньої стійкості до розтріскування. Таким чином, процес лиття в основному повинен зосереджуватися на трьох моментах: по-перше, під час плавлення слід приділяти увагу контролю температури між 740~760 градусами та рівномірним перемішуванням, щоб забезпечити повне плавлення металу, точну температуру та однорідний склад. По-друге, під час лиття слід враховувати той факт, що Mn збільшує в'язкість сплаву, зменшуючи його текучість і впливаючи на продуктивність лиття сплаву. Швидкість лиття слід відповідно зменшити та контролювати в діапазоні 80~100 мм/хв. По-третє, збільште інтенсивність охолодження та прискоріть швидкість охолодження алюмінієвого профілю, щоб усунути внутрішньо-сегрегацію гранул. Контролюйте інтенсивність первинного охолодження та збільшуйте інтенсивність вторинного охолодження, щоб зменшити концентрацію напруги під час лиття та уникнути дефектів тріщин ливарної заготовки. Тиск охолоджувальної води слід контролювати в межах 0,1~0,3 МПа.
Причини та рішення, коли алюмінієві профілі не забарвлюються під час обробки:
1. Анодна оксидна плівка занадто тонка. Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи стандартизований процес анодування та чи стабільні такі фактори, як температура, напруга та провідність. Якщо є відхилення, відкоригуйте їх відповідно до стандартів. Якщо відхилень немає, час окислення можна відповідно збільшити, щоб забезпечити відповідність товщини плівки вимогам.
2. Значення рН фарбувальної ванни занадто високе. У цьому випадку можна використовувати лід з оцтовою кислотою, щоб довести рН до стандартного значення.
3. Після окислення деталь занадто довго залишається в резервуарі для води. Рекомендується своєчасно пофарбувати заготовку. Якщо така ситуація вже сталася, заготовку можна ненадовго активувати в резервуарі для анодування або резервуарі для нейтралізації азотної кислоти перед фарбуванням для кращих результатів.
4. Неправильний підбір барвника. Варто правильно підібрати фарбу.
5. Барвник розклався або запліснявів. У цьому випадку барвник потрібно замінити.
6. Температура окислення занадто низька, що призводить до утворення щільної оксидної плівки. Температуру окислення можна відповідно підвищити.
7. Погана провідність. Це може бути пов’язано з поганим контактом анодного мідного стрижня або катодної свинцевої пластини, що спричиняє проблеми з провідністю партії. Зверніть увагу на очищення анодного мідного стрижня та катодної свинцевої пластини, щоб забезпечити хорошу провідність.
Оскільки прес-форми для радіаторних профілів складаються з багатьох тонких зубів і повинні витримувати дуже високий тиск екструзії, кожен зуб повинен мати високу міцність і міцність. Якщо між ними є значна різниця в продуктивності, зуби з меншою міцністю або в'язкістю схильні до поломки. Тому якість форми має бути надійною, бажано використовувати сталь H13 від авторитетних виробників або вибирати високо-якісну імпортну сталь. Термічна обробка форми надзвичайно важлива; необхідно використовувати вакуумне нагрівання та загартування, причому загартування чистим азотом під високим{5}}тиском є найкращим варіантом для забезпечення рівномірної роботи всієї форми після загартування. Після загартування слід застосувати потрійний відпуск, гарантуючи, що твердість форми підтримується на рівні HRC48–52, а також має достатню міцність. Це важлива умова, щоб запобігти поломці зубів цвілі.
