Контроль процесів
Оскільки основною характеристикою алюмінієвого сплаву 6082 є вміст у ньому тугоплавкого металу Mn, відповідна присутність Mn може легко спричинити внутрішньозернисту сегрегацію та зниження пластичності в твердій-рідкій області, що призводить до недостатньої стійкості до розтріскування. Таким чином, процес лиття в основному повинен зосереджуватися на трьох моментах: по-перше, під час плавлення слід приділяти увагу контролю температури між 740~760 градусами та ретельно перемішувати, щоб забезпечити повне плавлення металу, точну температуру та однорідний склад. По-друге, під час лиття слід враховувати, що присутність Mn збільшує в'язкість сплаву, зменшуючи його текучість і впливаючи на характеристики лиття сплаву. Швидкість лиття повинна бути належним чином знижена та контрольована в межах 80~100 мм/хв. По-третє, збільште інтенсивність охолодження та прискоріть швидкість охолодження алюмінієвих профілів, щоб допомогти усунути внутрішньозернову сегрегацію. Контролюйте інтенсивність первинного охолодження та збільшуйте інтенсивність вторинного охолодження, щоб зменшити концентрацію напруги під час лиття та уникнути дефектів розтріскування зливка. Тиск охолоджувальної води слід контролювати в межах 0,1~0,3 МПа.
Причини та способи вирішення проблеми обробки алюмінієвого профілю, що не забарвлюється:
1. Анодна оксидна плівка занадто тонка. Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи є процес анодування стандартним і чи стабільні такі фактори, як температура, напруга та провідність. Якщо виявлені відхилення, відкоригуйте відповідно до стандартів. Якщо відхилень немає, час окислення можна відповідно збільшити, щоб забезпечити відповідність товщини плівки вимогам.
2. Значення рН розчину барвника занадто високе. У цьому випадку можна використовувати лід з оцтовою кислотою, щоб довести рН до стандартного значення.
3. Окислена деталь надто довго залишалася в резервуарі для води. Рекомендується своєчасно пофарбувати заготовку. Якщо це вже сталося, заготовку можна належним чином повторно активувати в резервуарі для анодування або резервуарі для нейтралізації азотної кислоти перед фарбуванням, що призведе до хорошого ефекту.
4. Вибрано невідповідний барвник. Необхідно підібрати відповідний барвник.
5. Барвник розклався або запліснявів. У цьому випадку барвник потрібно замінити.
6. Температура окислення занадто низька, що призводить до утворення щільної плівки. Температуру окислення можна помірно підвищити.
7. Погана провідність. Це може бути наслідком поганого контакту анодного мідного стрижня або катодної свинцевої пластини, що призводить до поганої провідності партії.
Зверніть увагу на очищення анодних мідних стрижнів і катодних свинцевих пластин, щоб забезпечити хорошу провідність.
Оскільки прес-форми для радіаторних профілів складаються з багатьох тонких подовжених зубів, які повинні витримувати високий тиск екструзії, кожен зуб повинен мати високу міцність і міцність. Якщо є значна різниця в продуктивності між зубами, зуби з меншою міцністю або міцністю можуть легко зламатися. Тому якість прес-форми повинна бути надійною. Найкраще використовувати сталь H13 від перевірених виробників або імпортну-високоякісну сталь. Термічна обробка форми дуже важлива; слід використовувати вакуумне нагрівання та загартування, причому загартування чистим азотом під високим{6}}тиском є найкращим варіантом, оскільки воно забезпечує однорідні властивості всіх частин форми після загартування. Після загартування слід провести три процеси відпустки, щоб забезпечити підтримку твердості форми на рівні HRC48–52, забезпечуючи при цьому достатню міцність. Це важлива умова, щоб запобігти руйнуванню цвілевих зубів.
