Екструзійні матриці є найважливішими виробничими інструментами для забезпечення геометричних розмірів, форми-перерізу та якості поверхні алюмінієвих профілів. У процесі проектування та виробництва екструзійних штампів, незважаючи на те, що інженери-конструктори штампів і технічні спеціалісти з виробництва штампів прагнуть вдосконалювати свою роботу та постійно вдосконалювати свої технічні навички, проектування штампів передбачає використання програмного забезпечення Altair для аналізу кінцевих елементів для виправлення недоліків конструкції; Виробництво штампів передбачає використання високо-точного повільного різання дроту та високоточних обробних центрів із ЧПК-з метою розробки та виготовлення штампів якомога точнішого. Однак, оскільки алюмінієві профілі розвиваються в напрямку збільшення розмірів, більшої складності, вищої точності, численних специфікацій і багатофункціональності, вимоги до точності розмірів профілю стають все більш суворими, а вимоги до якості поверхні також зростають. Крім того, різноманітні технологічні фактори у виробництві екструзії та несприятливий вплив на матрицю високої-температури, високого-тиску циклічного тертя роблять неминучими певні дефекти продуктів, виготовлених за допомогою невиправлених матриць. Тому на виробництві, окрім того, як -виробничий персонал на місці коригує виробничий процес відповідно до конкретних дефектів продукту, щоб вибрати найбільш відповідні операції обробки для виправлення дефектів, які можна виправити, ключовим моментом є корекція матриці, щоб збалансувати швидкість потоку, щоб можна було усунути дефекти продукту.
Короткий вступ до поширених типів дефектів екструдованих профілів, їх причини та відповідні методи ремонту штампу. По-перше, скручування: коли поперечний-переріз профілю обертається навколо певної осі вздовж довжини профілю, це називається скручуванням. У технічних умовах визначено різні допустимі рівні скручування для різних поперечних-профілів. Скручування в основному відбувається у двох формах: спіральне скручування та спіральне скручування.
1) Скрутити в плетену форму. Коли профіль піддається впливу моменту, перпендикулярного напрямку екструзії під час процесу екструзії, відбувається обертання, що призводить до скручування профілю. Коли довжина робочих смуг з обох боків стінки профілю невідповідна, виникає нерівномірний потік металу з обох боків. Коли ця нерівна поверхня течії розташована в одному напрямку, вона створює момент у поперечному-перерізі профілю, що призводить до скручування. Проблему можна вирішити, заблокувавши робочу стрічку в зоні швидкого-руху або прискоривши робочу стрічку в зоні-повільного руху. Коли хвилі невеликі та розташовані на великій відстані одна від одної, нанесення мастила на повільно-рухомі зони може усунути хвилі. Метод оцінки: Швидкість потоку в різних точках кінця профілю істотно не відрізняється, існує поздовжня вісь симетрії, і профіль ніби обертається навколо цієї осі. У той же час зазори між профілями убогі, з виступаючою-текучою стороною. Спосіб ремонту: блокуйте робочу стрічку на боці швидкого-текучого руху (стороні з виступаючим проміжком профілю) або прискоріть протилежну сторону, щоб створити зворотний момент для усунення скручування.
2) Спіральне скручування. Коли швидкість потоку однієї стінки профілю вища за швидкість інших стінок, швидша стінка поступово стає довшою за інші, змушуючи цю -текучу стінку обертатися навколо повільнішої стінки, що призводить до спірального закручування. У випадку профілів у формі каналу стінка A має вищу швидкість потоку, ніж стінка B, тому стінка A стає довшою за стінку B, в результаті чого стінка A обертається навколо стінки B, створюючи спіральне закручування. Метод оцінки: кінці профілю нерівні, і швидша-текуча стінка виходить із матриці раніше повільнішої. Кінець стіни A виступає за межі стіни B, а опорна плита C може згинатися вбік; поздовжньо видно, що одна стінка обертається навколо іншої. Спосіб виправлення: після точного оцінювання швидка-частина профілю закривається.
3) Хвилі. Профіль, як правило, прямий, але на деяких поверхнях профілю спостерігаються хвилеподібні-хвилястості різного розміру. Причина: коли швидкість потоку певної стінки є вищою, але стінці бракує достатньої жорсткості для скручування, вона відчуває додаткову напругу через нерівномірну деформацію, що призводить до поздовжнього періодичного вигину та хвиль. Спосіб корекції: заважайте робочій смузі у швидко-текучій зоні або прискорюйте робочу смугу в повільно-рухомій зоні. Коли хвилі невеликі й розташовані на великій відстані, нанесення мастила на повільно-рухомі зони може їх усунути.
4) Бічний згин Бічний згин, також відомий як ножове-згинання, часто відбувається під час екструзії плоских смужкових профілів. Причина: невідповідність швидкості потоку на обох кінцях поперечного-перерізу плоских смужкових профілів може призвести до бічного вигину, навіть якщо скручуються, і хвилі не утворюються. Спосіб корекції: перешкоджайте робочій зоні в швидшій зоні або прискорюйте робочу зону в повільнішій зоні. Якщо розбіжність невелика, а відстань велика, нанесення мастила на повільнішу ділянку може усунути дефект.
5) Відкриття або закриття Відкриття або закриття в основному відбувається в алюмінієвих профілях у формі каналу. Причина: невідповідність швидкості потоку з обох боків робочої зони двох ніжок (або однієї ноги) канал-форми або подібного профілю спричиняє згинання ніжок назовні (відкриття) або всередину (закриття). Крім того, неоднакова швидкість потоку з обох боків нижньої дошки каналу може спричинити вибухання (закриття) або вдавлення (відкриття) усередину. Наприклад, якщо швидкість потоку ноги є вищою, ніж у канальної дошки, робочу зону повільнішої канальної дошки потрібно прискорити. Якщо кут між ногою та дошкою каналу занадто великий або занадто малий, корекція повинна включати як перешкоду, так і прискорення, щоб нога відхилилася в потрібному напрямку. Наприклад, коли нога згинається назовні (надто великий кут), прискорюйте внутрішню сторону робочої зони матриці ноги та перешкоджайте зовнішній стороні; коли нога зігнута всередину (кут занадто малий), розігнати внутрішню сторону робочої зони ноги.
6) Зазори Нерівності вздовж поздовжнього та поперечного напрямків профілю називають зазорами.
