1. Що таке відкриття екструзійної форми алюмінієвого профілю
Спеціальний отвір екструзійної матриці алюмінію: клієнти надають креслення поперечного перерізу (DXF/DWG) або зразки. Ми виготовляємо спеціалізовані екструзійні матриці H13 для гарячої обробки сталі. Нагріті алюмінієві заготовки пресуються під високим тиском для формування нестандартних цільних профілів. Плашки поділяються на дві категорії: суцільні матриці та порожнисті матриці з ілюмінаторами (для профілів із порожнинами та радіаторів із кількома порожнинами).
Суцільні профілі: простий однокорпусний поперечний переріз, нижча вартість інструментів і коротший час виготовлення
Порожнисті профілі: із внутрішніми порожнинами та кількома перетинками, наприклад, радіатори соняшнику, вищі витрати на інструменти та складні вимоги до конструкції
Поширені марки сплавів
6063-T5: Бажаний сорт. Хороша екструзійна текучість, підходить для тонких стінок, складних ребер і косметичних деталей з чудовим покриттям анодування. Широко використовується для радіаторів, корпусів, декоративних планок і карнизів; помірна механічна міцність.
6061-T6: підвищена структурна міцність для несучих опор і корпусів обладнання. Складніше видавлювати; мінімальна товщина стінки для того самого профілю. Швидший знос матриці та дещо гірший вигляд анодування.
6082-T6: високоміцний сорт, широко поширений для конструкційних деталей у Європі та США. Найбільш складний для екструзії; необхідна консервативна конструкція поперечного перерізу.
Повний індивідуальний процес штампа
Огляд креслення DFM: наші інженери оцінюють можливість екструзії та оптимізують поперечні перерізи (товщина стінки, радіуси, консолі, порожнини). Цей важливий крок дозволяє уникнути повторних переглядів матриці пізніше.
Виготовлення матриці: сталь H13, включаючи механічну обробку, термічну обробку та азотування.
Пробна екструзія та перший виріб → розміри та візуальний контроль.
Затвердження зразка клієнта
Старіння, обробка поверхні (анодування / порошкове покриття / PVDF) і вторинна механічна обробка (різання, свердління, нарізування різьбами, ЧПУ).
Масове виробництво.
Посилання на час виконання:
Проста тверда матриця: 10–15 днів для зразків
Складний порожнистий / тепловідвідний ілюмінатор: 20–30 днів. Потрібен додатковий час, якщо необхідна повторна перевірка штампу.
Масове виробництво після затвердження зразка: 15–25 днів. Обробка поверхні та ЧПУ відповідно подовжать час виконання.
Вартість інструменту та право власності на інструмент
Фактори ціни: розмір профілю, суцільний/порожнистий тип, товщина стінки, складність ребер, тоннаж екструзійного преса
Проста тверда матриця: кілька тисяч юанів
Складний порожнистий/багаторебровий радіатор: понад десять тисяч юанів
Дві поширені комерційні моделі:
① Клієнт оплачує повну вартість інструменту: клієнт володіє інструментом, фабрика зберігає його. Клієнт може передати кубик пізніше.
② Схема знижки інструменту: фабрика повертає вартість інструменту, щойно клієнт придбає узгоджений тоннаж протягом дійсного періоду. Тоннаж, термін дії та право власності повинні бути зазначені в контракті. Для експортних замовлень включіть ці пункти в PI та договір, щоб уникнути суперечок.
Стійкість інструменту: азотовані матриці H13 зазвичай служать від десятків тисяч до понад ста тисяч кілограмів залежно від конструкції профілю та марки сплаву.
Інструкції з проектування перерізів
Товщина стінок повинна бути якомога одноріднішою. Велика варіація товщини легко спричиняє скручування та нестабільні розміри.
Замініть усі гострі кути на скруглені радіуси, щоб зменшити концентрацію напруги та подовжити термін служби матриці.
Уникайте надто довгих консолей і надтонких полотен. Мінімальна стінка ~1,0 мм для 6063; Більше або дорівнює 1,5 мм, рекомендоване для 6061. Мінімальна стінка повинна збільшуватися разом із ширшим окружністю профілю.
Порожнисті порожнини не можуть бути занадто вузькими. Відношення висоти до товщини ребер радіатора не може бути надмірним, щоб запобігти розриву та деформації.
Залиште припуск для обробки поверхні та механічної обробки. Анодування викликає незначну зміну розмірів.
Діаметр описаного кола повинен відповідати тоннажу екструзійного преса. Для великих профілів потрібні преси з більшим тоннажем.
MOQ
Нова спеціальна матриця: MOQ зазвичай 500–1000 кг. Невеликі пробні замовлення доступні з вищою ціною за одиницю. Невеликі партії можна виготовляти з існуючих стандартних штампів без нового інструменту. Ми рекомендуємо спочатку перевірити наші штампи, щоб заощадити інвестиції в інструменти.
Оздоблення поверхні
Оздоблення млина: необроблена екструзія
Анодування: натуральний / чорний колір, доступний стандарт Qualanod
Порошкове фарбування: колірна таблиця RAL
Покриття PVDF: висока атмосферостійкість для зовнішнього та архітектурного застосування
Поширені підводні камені галузі
Клієнти використовують креслення з ЧПК безпосередньо для екструзійних матриць: конструкції поперечних перерізів з ЧПК не завжди зручні для екструзії. Оптимізація DFM обов'язкова; інакше повторні перевірки матриці подвоїть витрати.
Низька ціна пастки інструментів: погана сталь штампа або невідповідна термічна обробка призводять до короткого терміну служби штампа та додаткових зборів за перевірку.
Усна обіцянка знижки за інструментами без письмового договору пізніше викликає суперечки щодо власності.
Продукти, які ми можемо виготовити
Соняшникові радіатори, повітронаправляючі ребра, алюмінієві опорні стрижні, промислові корпуси контролерів, рейки для штор, водонепроникні декоративні накладки, телескопічні алюмінієві круглі труби, круглі та квадратні труби 6061/6063, вентиляційні решітки тощо. Доступні послуги OEM на замовлення з універсальним допоміжним обслуговуванням, включаючи ЧПК, анодування та покриття.
