Аналіз основної причини:
① Температура екструзії алюмінієвого профілю занадто низька, а швидкість екструзії занадто повільна. Профіль не досягає температури обробки розчину на виході з екструдера, тому зміцнення розчину не відбувається;
② На виході з профілю мало вентиляторів і недостатній об’єм повітря, що призводить до низької швидкості охолодження. Це запобігає падінню профілю нижче 200 градусів за найкоротший час, викликаючи передчасне осадження грубого Mg2Si, тим самим зменшуючи фазу розчину та впливаючи на механічні властивості профілю після термообробки;
③ Склад зливка невідповідний, вміст Mg і Si в зливку не відповідає стандартним вимогам;
④ Злиток не пройшов обробку гомогенізації, тому фаза Mg2Si, що виділяється в структурі зливка, не може бути повторно -розчинена протягом відносно короткого часу екструзії, що призводить до недостатнього розчину та впливу на продуктивність продукту;
⑤ Неправильний процес старіння, погана циркуляція гарячого повітря або неправильне місце встановлення термопари, що призводить до недостатнього старіння або надмірного-старіння.
рішення:
① Розумно контролюйте температуру екструзії та швидкість екструзії, підтримуючи температуру профілю на виході з екструдера вище мінімальної температури розчину;
② Покращення умов охолодження повітря; заводи, які мають можливість, можуть встановлювати пристрої розпилення для охолодження, щоб відповідати вимогам до мінімального градієнта охолодження сплаву 6063;
③ Посилити управління якістю злитків;
④ Виконайте обробку гомогенізацією злитків;
⑤ Розумно визначте процес старіння, правильно встановіть термопари та належним чином розмістіть профілі, щоб забезпечити плавну циркуляцію гарячого повітря. Відхилення геометричного розміру.
