Алюмінієва оболонка для дротяної коробки

Алюмінієва оболонка для дротяної коробки — це конструкція металевого корпусу, виготовлена ​​в основному з алюмінію, сформована за допомогою спеціальних методів обробки та використовується для оболонки, надійності та захисту внутрішніх проводів, друкованих плат або електронних компонентів.

 

Переваги заводу

 

1. Переваги продуктивності матеріалу
 

Висока міцність і легкість

Алюмінієві сплави (такі як 6061-T6, 7075-T6) мають межу міцності на розрив 290-572 МПа, тоді як їх щільність становить лише одну третину від сталі, досягаючи балансу між структурною міцністю та вагою. Наприклад, корпус ноутбука певної марки, виготовлений з алюмінієвого сплаву 6061-T6, важить менше або дорівнює 300 г для 13-дюймової моделі, балансуючи між портативністю та довговічністю.

Сценарії застосування: споживча електроніка (наприклад, ноутбуки, корпуси зовнішніх жорстких дисків), аерокосмічне обладнання (наприклад, корпуси супутникових антен) та інші ваги-поля.

Стійкість до корозії та погодних умов

Анодування створює щільний оксидний шар, який витримує соляні бризки, кислотні та лужні середовища. Наприклад, корпус певного зовнішнього комунікаційного пристрою пройшов випробування на сольовий туман за стандартом IEC 60529 і може використовуватися-тривалий час у прибережному середовищі чи середовищі з-високою{3}}вологістю.
Температурна адаптація: короткочасна температурна стійкість від -50 градусів до 140 градусів, безперервна робоча температура від -50 до 80 градусів, придатна для екстремальних температурних середовищ (наприклад, обладнання для полярних досліджень).

Електромагнітне екранування

Металеві матеріали природним чином захищають від електромагнітних перешкод, захищаючи стабільність внутрішніх електронних компонентів. Наприклад, корпус певного промислового блоку керування використовує конструкцію електромагнітного екранування, щоб забезпечити нормальну роботу модулів ПЛК у середовищах із сильними перешкодами.

2. Розсіювання тепла та терморегулювання

Висока теплопровідність

Алюмінієві сплави мають теплопровідність 180-237 Вт/(м·К), що значно вище, ніж пластмаси (0,2-0,3 Вт/(м·К)). Наприклад, у корпусі M.2 SSD використовується потрійна структура розсіювання тепла (алюмінієва оболонка, термосилікон, вентиляційні отвори), що підтримує стабільну робочу температуру на рівні 40-50 градусів і запобігає дроселю від перегріву.

Приклади дизайну розсіювання тепла:

- Теплові ребра: корпус певного підсилювача покращує ефективність теплопровідності, збільшуючи площу розсіювання тепла;
- Канали рідинного охолодження: корпус BMS певного електромобіля включає систему рідинного охолодження для підтримки температури акумулятора на рівні 25–35 градусів.

Низький коефіцієнт теплового розширення

Алюмінієвий сплав має коефіцієнт лінійного розширення 23-24×10⁻⁶/градус, близький до кремнію (2,6×10⁻⁶/градус), зменшуючи ослаблення з’єднань, викликане тепловим розширенням і звуженням. Наприклад, корпус певного фотоелектричного інвертора зберігає структурну стабільність за різниці температур від -40 градусів до 85 градусів.

3. Захист і безпека

Ступінь захисту (IP/IK)

Захист IP: Загальні рейтинги варіюються від IP44 (пило{1}}захист-захищеність-) до IP68 (пило-захист, тривалий-занурення у воду). Наприклад, певна розподільна коробка має рейтинг IP67, що дозволяє занурювати її на 1 метр води на 30 хвилин.

Рейтинг IK: наприклад, IK08 вказує на те, що він може витримати енергію удару 5 Дж, що підходить для фізичних зіткнень у промислових умовах.

Вибухонебезпечний-і вогнестійкий-

Деякі продукти мають сертифікат ATEX і підходять для вибухонебезпечних газових середовищ. Наприклад, певна вибухозахищена розподільна коробка використовує зовнішній захист від заземлення та ізолює внутрішні компоненти від зовнішніх.

Вогнестійкість: алюмінієвий сплав має температуру плавлення 660 градусів, що набагато вище, ніж пластмаса (100-300 градусів), що знижує ризик пожежі.

Про-захист від крадіжок і дизайн безпеки

Вбудовані замки, проти{0}}засуви та інші конструкції запобігають несанкціонованому доступу. Наприклад, корпус певної зовнішньої зарядної станції використовує -замки проти крадіжки та підтримує віддалений моніторинг і сигналізацію.

4. Функціональне розширення та налаштування

Модульний дизайн

Підтримує швидке обслуговування та функціональне розширення. Наприклад, певні промислові блоки керування резервують монтажні позиції на друкованій платі та ребра-розсіювання тепла, що дозволяє користувачам за потреби інтегрувати датчики чи комунікаційні модулі.

Налаштування інтерфейсу: забезпечує такі модулі, як водонепроникні роз’єми, вентиляційні отвори та слоти для організації кабелів. Наприклад, певна розподільна коробка дозволяє користувачам налаштувати розташування та розмір отворів.

Різноманітність обробки поверхні

Анодування: підвищує зносостійкість і стійкість до корозії з одночасним досягненням кольорового вигляду (наприклад, сріблястого, чорного, золотого);

Піскоструминна обробка: збільшує шорсткість поверхні, оптимізуючи зчеплення або ефективність розсіювання тепла;

Лазерне гравірування: підтримує налаштування логотипів брендів або функціональних написів, таких як корпус ноутбука, що забезпечує точне позиціонування сенсорної панелі за допомогою лазерного гравіювання.

Легка структурна оптимізація

Зменшує використання матеріалів за рахунок оптимізації топології або біонічного дизайну. Наприклад, певний корпус дрона має стільникову структуру, зменшуючи вагу на 30%, зберігаючи міцність.

Популярні Мітки: алюмінієва оболонка для дротяної коробки, Китайська алюмінієва оболонка для дротяної коробки виробники, постачальники, фабрика